Экструдер-компактор СТАНКО-150/160 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА НА НОВОМ УРОВНЕ

На данный момент наши линии грануляции являются наиболее эффективными и экономичными в переработке пластмасс. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации. Данные параметры позволяют обеспечить стабильно высокое качество на выходе.

Подаваемое сырье в противоток позволяет работать на более высоких температурах, что увеличивает плотность и снижает энергопотребление при расплаве. Более разогретое сырье, как следствие, легче расплавить и гомогенезировать перед дегазированием для лучшего качества конечного продукта. Модернизированная загрузка позволяет подавать различные типы сырья при стабильно высокой производительности.

Основными плюсами системы «Простой старт», которая поставляется в базовой версии, является:

1) Простота в эксплуатации, благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану;

2) Меньше кнопок - больше удобства для пользователя, благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала — сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки.

Еще одним важным моментом является низкое энергопотребление, «ЭКО технология» сводит к минимуму Ваши затраты на электроэнергию до 10%, это значительно снижает затраты на производство.

ФУНКЦИЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Загрузка материала с высокой остаточной влажностью ленточным транспортером с металлодетектором. В термокомпакторе материал уплотняется, дозируется, измельчается, гомогенезируется, сушится и нагревается. Большой образующийся объем пара, отводится принудительно. Предварительно нагретый (осушенный) воздух принудительно продувает весь объем материала, находящегося в термокомпакторе. Весь объем испарившейся воды отводится быстро и эффективно. Экструдер постоянно заполняется подготовленным и разогретым сырьем.

Эффективный отвод пара из термокомпактора и возможность переработки материала с высокой остаточной влажностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНКЦИИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

— Высококачественный конечный продукт при переработке материалов с высокой остаточной влажностью: до 12 %, напр., промытые бытовые пленочные отходы;

— Низкое энергопотребление за счет эффективной предварительной сушки;

— Возможность дооснащения этими технологиями почти всех установок;

Дополнительное оснащение линии: системой пылеудаления, водооборотом вакуумной дегазации и шумоизолированием, делают работу линии комфортной и удобной.

Чтобы эффективно конкурировать на рынке - нужно быть на шаг впереди!

Основываясь на многолетнем опыте работы и партнёрских отношениях с европейскими компаниями по рециклингу полимеров, учреждениями образования и взаимодействии с нашими потребителями, мы предлагаем Вам только современные и технологичные решения в переработки пластика.

Технические характеристики

Экструдер-компактор СТАНКО-130/75 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

Технические характеристики

Экструдер-компактор СТАНКО-115/75 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА НА НОВОМ УРОВНЕ

На данный момент наши линии грануляции являются наиболее эффективными и экономичными в переработке пластмасс. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации. Данные параметры позволяют обеспечить стабильно высокое качество на выходе.

Подаваемое сырье в противоток позволяет работать на более высоких температурах, что увеличивает плотность и снижает энергопотребление при расплаве. Более разогретое сырье, как следствие, легче расплавить и гомогенезировать перед дегазированием для лучшего качества конечного продукта. Модернизированная загрузка позволяет подавать различные типы сырья при стабильно высокой производительности.

Основными плюсами системы «Простой старт», которая поставляется в базовой версии, является:

1) Простота в эксплуатации, благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану;

2) Меньше кнопок - больше удобства для пользователя, благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала — сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки.

Еще одним важным моментом является низкое энергопотребление, «ЭКО технология» сводит к минимуму Ваши затраты на электроэнергию до 10%, это значительно снижает затраты на производство.

ФУНКЦИЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Загрузка материала с высокой остаточной влажностью ленточным транспортером с металлодетектором. В термокомпакторе материал уплотняется, дозируется, измельчается, гомогенезируется, сушится и нагревается. Большой образующийся объем пара, отводится принудительно. Предварительно нагретый (осушенный) воздух принудительно продувает весь объем материала, находящегося в термокомпакторе. Весь объем испарившейся воды отводится быстро и эффективно. Экструдер постоянно заполняется подготовленным и разогретым сырьем.

Дополнительное оснащение линии: системой пылеудаления, водооборотом вакуумной дегазации и шумоизолированием, делают работу линии комфортной и удобной.

Эффективный отвод пара из термокомпактора и возможность переработки материала с высокой остаточной влажностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНКЦИИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВКИ

— Высококачественный конечный продукт при переработке материалов с высокой остаточной влажностью: до 12 %, напр., промытые бытовые пленочные отходы;

— Низкое энергопотребление за счет эффективной предварительной сушки;

— Возможность дооснащения этими технологиями почти всех установок;

Чтобы эффективно конкурировать на рынке - нужно быть на шаг впереди!

Основываясь на многолетнем опыте работы и партнёрских отношениях с европейскими компаниями по рециклингу полимеров, учреждениями образования и взаимодействии с нашими потребителями, мы предлагаем Вам только современные и технологичные решения в переработки пластика.

Технические характеристики

Экструдер СТАНКО-90/55 предназначен для получения однородного расплава из различного дробленного полимерного сырья. Отличительной особенностью экструдера-компактора является возможность переработки пленочных, тканых видов материалов (ПНД, ПВД, ПП, стрейч пленок, спанбонда), без предварительного измельчения и с высокой остаточной влажностью, дегазирования (обычного или вакуумного), фильтрации расплава и дальнейшей переработки через торцевую голову, с последующей резкой на гранулы. Процесс протекает на максимальной скорости и с высокой стабильностью при минимальной пульсации.

Технические характеристики

Экструдер СТАНКО-125-К предназначен для работы нижним экструдером в каскадной линии производства гранул из сильнозагрязнённого вторичного сырья. Каскады экструдеров применяются на предприятиях по переработке пластмасс. Такое расположение экструдеров предназначено для хорошей дегазации сильнозагрязнённой расплавленной массы.

Особенности двухкаскадного гранулятора:

• Эффективная работа с наиболее грязными отходами.
• Двойная система фильтрации и два экструдера.
• Шнек и цилиндр сделаны из высокопрочной стали.
• Температура контролируется специальным термоконтролером.
• Частотный инвертор позволяет поддавить сильный шум.
• Простота и удобство в управлении.
• Редуктор привода оснащен специальным охлаждением.
   

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Диаметр шнека, мм70/35
• Мощность двигателя, кВт37
• Количество зон нагрева/охлаждения8/4
• Габариты, мм4150х1210х1555
• Масса, кг2200
• Производительность, кг/ч120
• Комплектуется встроенным дозатором
• МатериалыПВД, ПНД, ПП, ПА, АБС-пластик, ПС

Экструзия (технологический процесс) — метод и процесс получения изделий из полимерных материалов (пластмасс) путём продавливания расплава материала через формующее отверстие определённого профиля.

Шнековый экструдер представляет собой производительное пластифицирующее оборудование с применением автоматизированного дозирующего агрегата, предназначенное для пластификации гранул, дроблёной или агломерированной (вне экструдера) крошки размером не более 15 мм, а также для производства других продуктов, материалов на основе следующих пластиков:

• полиэтилена высокого давления,
• полиэтилена низкого давления,
• полистирола,
• полипропилена,
• АБС-пластика.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Возможность работы на вторичном сырье;
• Универсальный шнек для работы с разными сырьем и материалами;
• Простота обслуживания;
• Российские комплектующие;
• Низкое энергопотребление;
• Встроенный дозатор;

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

ПЭВД диаметр 90 = 380 кг/ч

ПЭВД диаметр 75 = 270 кг/ч

ПЭВД диаметр 65 = 200 кг/ч

ПЭВД диаметр 55 = 130 кг/ч

ПЭВД диаметр 45 = 90 кг/ч

ПЭНД диаметр 65 = 140 кг/час

ПЭНД диаметр 55 = 90 кг/час

ПЭНД диаметр 45 = 65 кг/час

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Термоусадочная пленка
• Мусорный мешок
• Пакет "майка"

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, mLLDPE

   Пленка, получаемая на экструдерах «Алеко» соответствует высшим стандартам полимерных пленок, используемых для производства широкого спектра упаковки. Данные экструзионные линии разработаны и созданы конструкторским бюро "Алеко Машинери" (до 2016 года - "Алеко Экстружен Технолоджи"), входящим в ГК "Алеко" и немецкой инжиниринговой компании "Plamex".

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокая производительность;
• Низкая разнотолщинность до 7%;
• Высокая смешиваемость материала
• Диаметр шнеков: 90/75/65/55/45

Серия однослойных экструзионных линий включает в себя 3 модели машин

ALEKO TURBO - высокоскоростная экструзионная линия на ПНД

Для производства тонких ПНД пленок на высоких скоростях

• Скорость линии - до 200 м/мин
• Толщина пленки - от 5 мкм

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

ПЭВД диаметр 90 = 380 кг/ч

ПЭВД диаметр 75 = 270 кг/ч

ПЭВД диаметр 65 = 200 кг/ч

ПЭВД диаметр 55 = 130 кг/ч

ПЭВД диаметр 45 = 90 кг/ч

ПЭНД диаметр 65 = 140 кг/час

ПЭНД диаметр 55 = 90 кг/час

ПЭНД диаметр 45 = 65 кг/час

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Пленки под ламинацию;
• Термоусадочные пленки;
• Сельскохозяйственные пленки;
• Пленки для упаковки;
• Пленки для производства пакетов

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

LDPE, HDPE, LLDPE, mLLDPE


ПРЕИМУЩЕСТВА:

Трехслойные пленки «АВА-типа», производимые на экструзионных линиях «Алеко» имеют ряд преимуществ в сравнении с однослойными линиями:

• Снижение себестоимости производимой продукции за счет введения в средний слой (В) пленки до 100% вторичного сырья или до 70% добавки на основе CaCO3;
• Соотношение слоев до 1/8/1;
• Сохранение товарного вида продукции за счет внешних (А) слоев, изготовленных из первичного сырья и надежно закрывающих средний (В) слой;
• Улучшенные физико-механические свойства.

В конструкции трехслойных линий Алеко АВА применен модульный принцип компоновки, позволяющий легко сконфигурировать машину под конкретные задачи клиента. Все серии Алеко комплектуются высокопроизводительными шнеками, изготовленными по лицензии компании Plamex (Германия). Шнеки имеют сложную геометрическую форму, позволяющие достигнуть высоких показателей в смешивании и производительности.

Высокоскоростная экструзионная линия на биоразлагаемом сырье - Алеко BIO

Экструзионная линия  «Aleko Bio», способна перерабатывать современные биоразлагаемые полимеры на основе полилактида, а также биополимеры, получаемые из кукурузного или картофельного крахмала.

Специально для этой машины  был спроектирован шнек, который бережно перерабатывает биосырье, не перегревая его, благодаря чему получаемая пленка имеет гораздо более повышенную эластичность и прочность.

Не теряя в качестве пленки  «Aleko BIO» дает производительность до 220 кг/час на 65 шнеке, с диаметром головы 200 мм, что является уникальным показателем на рынке производства биоразлагаемых пленок.

Машина универсальна. Несмотря на то, что шнек разработан для биоразлагаемого сырья, при этом его также можно использовать для переработки ПВД.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Термоусадочные пленки
• Пленки для заморозки
• Пленки для упаковки
• Барьерные пленки
• Пароводонепроницаемые пленки
• Пленки для упаковки банковских купюр
• Пленки для медицинских целей.

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, mLLDPE

Пятислойные барьерные пленки, полученные методом соэкструзии с раздувом на линиях «Алеко Мультилэйр», широко применяемые во всем мире при производстве различной упаковки, только начинают завоевывать популярность в нашей стране. Благодаря технологии пятислойной экструзии, расширились возможности в производстве пленок с разной структурой, что в свою очередь позволило делать пленки тоньше, привлекательнее визуально, прочнее и при этом дешевле.

В конструкции пятислойных линий применен модульный принцип компоновки, позволяющий легко сконфигурировать машину под конкретные задачи клиента. Все серии Алеко комплектуются высокопроизводительными шнеками, изготовленными по лицензии компании Plamex (Германия). Шнеки имеют сложную геометрическую форму, позволяющие достигнуть высоких показателей в смешивании и производительности.

Многослойный экструдер - видео