Лиры большая и малая предназначены для перемешивания и разрезания сырной массы в сыродельной ванне.
Описание конструкции:

• Лиры изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
• Лиры большая и малая состоит из сварной рамки со съемными вертикальными ножами. К верхнему контуру рамки приварен кронштейн для крепления лиры к приводу сыродельной ванны.
• Лира большая дополнительно имеет плоскую поворотную шторку.

Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Плавильная машина предназначена для плавления брикетов масла, жиров, их перемешивания и поддержания температуры.

Особенности: 

• Емкость из нержавеющей стали с водяной обогреваемой рубашкой, утеплением теплоизолирующим материалом внутренних стенок емкости, и мешалкой с верхним  расположением привода. 
• Кран бабочка для выхода продукта.
• Шаровый кран для подачи (слива) воды.
• Скорость вращения мешалки - нерегулируемая.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Дозирование жидких (молока, кефира и т.п.) и вязких продуктов (майонеза, сметаны, кетчупа и т.п.) в пластиковую тару, поливки тортов мороженого джемом, шоколадной глазурью.

Особенности конструкции:
• возможность использования на разных продуктах;
• высокая точность и возможность коррекции дозы.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Основные характеристики

Описание товара

• Все заводы комплектуются генераторами ледяной воды. Все устанавливаемые технологические емкости - с панельной рубашкой (значительно сокращается время нагрева и охлаждения, возрастает КПД оборудования).

• Пример расчета готовой продукции: Сырье: молоко (МЖД 3,7%) — 1000 кг. Готовые продукты: • молоко пастеризованное (МДЖ 2,5%) — 431 кг; • напиток кисломолочный кефирный (МДЖ 2,5%) — 200 кг; • творог (МДЖ 9%) — 30 кг; • сметана или сливки (МДЖ 20%) — 69 кг; • сыр мягкий Адыгейский — 10 кг; • сыворотка — 260 кг.

• Предлагаем для Вас три варианта фасовки: Автомат фасовки в полиэтиленовые пакеты; Полуавтомат фасовки в упаковку Пюр-Пак (PURE PAK); Полуавтомат фасовки в пластиковые бутылки;

• Дополнительная комплектация цеха: административные помещения, бытовые помещения, химическая лаборатория,гомогенизатор, система видеонаблюдения, парогенератор, пожарная и охранная сигнализации, холодильные камеры, складские и вспомогательные помещения.

Основные характеристики

Описание товара

• Жиротопки (маслоплавители) предназначены для растопления твердых или замороженных блоков жира животного и растительного происхождения (масло сливочное, маргарин, какао-масло, шоколад, шоколадная глазурь и др.), соков и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре.

• Широко используются в промышленности при производстве маргарина, комбинированных масел, мороженого, сгущенного молока, начинки, кремов, мазей, смазок и др.

• Дополнительные опции: 1. Моющая головка душевого типа. 2. Герметичная крышка. 3. Циркуляционный насос воды в рубашке нагрева. 4. Удлиненные регулируемые опоры.

• Возможность изготовления в закрытом исполнении!

Основные характеристики

Описание товара

• Жиротопки (маслоплавители) предназначены для растопления твердых или замороженных блоков жира животного и растительного происхождения (масло сливочное, маргарин, какао-масло, шоколад, шоколадная глазурь и др.), соков и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре.

• Широко используются в промышленности при производстве маргарина, комбинированных масел, мороженого, сгущенного молока, начинки, кремов, мазей, смазок и др.

• Дополнительные опции: 1. Моющая головка душевого типа. 2. Герметичная крышка. 3. Циркуляционный насос воды в рубашке нагрева. 4. Удлиненные регулируемые опоры.

• Возможность изготовления в закрытом исполнении!

Основные характеристики

Описание товара

• Жиротопки (маслоплавители) предназначены для растопления твердых или замороженных блоков жира животного и растительного происхождения (масло сливочное, маргарин, какао-масло, шоколад, шоколадная глазурь и др.), соков и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре.

• Широко используются в промышленности при производстве маргарина, комбинированных масел, мороженого, сгущенного молока, начинки, кремов, мазей, смазок и др.

• Дополнительные опции: 1. Моющая головка душевого типа. 2. Герметичная крышка. 3. Циркуляционный насос воды в рубашке нагрева. 4. Удлиненные регулируемые опоры.

• Имеем возможность изготовления в закрытом исполнении!

Основные характеристики

Описание товара

• Сохранение высокого качества пастеризованного продукта. Высокий КПД. Экономия площади за счет компактности установки. Простота очистки и дезинфекции. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой. Простота в работе и ремонтопригодность.

• Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Установка может использоваться для пастеризации пива, кваса, медовухи и других газированных жидких пищевых продуктов.

Модульные масло-сырзаводы предназначены для глубокой переработки молока в сыр (мягкие сыры типа моцареллы, риккоты, адыгейский, сулугуни, бурато, паста филлата, твердые сыры - Масдам, Гауда, Эдам, сыры с плесенью - бри, камамбер, рокфор).

Наша компания производит маслосырзаводы по соверенной технологии из модульных зданий или быстровозводимых зданий, производит подготовку специалистов с аттестацией рабочих мест, внедряет технологические процессы на любой вид сыра, производит всю гамму технологического оборудования для переработки молока в сыр.

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки. Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером  основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-XXX, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом  молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель. После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-XXX по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-XXX. Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента:

• Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция.
• Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения.
• Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду.
• По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж  для самопрессования и удаления излишней сыворотки.

Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком.
По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке.

Для учета эффекта пастеризации, используют величину ПЕ, значение единицы которой, равно скорости уничтожения бактерий, при температуре 60°С, в течении одной минуты времени. ПЕ = время• 1,393(температура паст-ции-60°) . Для полной стерильности пива, плотностью 12-13%, с лихвой хватит 12-25ПЕ, однако, производственные условия требуют избыточной обработки пива и очень часто ПЕ достигает 30 единиц. При :

64°С = 15 ПЕ: 3,76 = 3,98 мин, 66°С = 15 ПЕ: 7,30 = 2,06 мин, 68°С = 15 ПЕ: 14,20 =1,07 мин =64 секунд, 70°С = 15 ПЕ: 27,50 = 0,545 мин =33 секунд, 72°С = 15 ПЕ: 53,40 = 0,28 мин =17 секунд.

Противоточный пластинчатый  охладитель  молока - ПЛМ-ХХХ с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит  о быстром  охлаждении молока.

Устройство состоит из платформы на колесах, расположение которых обеспечивает хорошую устойчивость. На платформе установлена нержавеющая емкость типа «термос» с системой подогрева, перекачки смеси из полости бака в емкость для кормления. Для слива остатков смеси установлен кран. Устройство оборудовано системой розлива. 

Для перемешивания смеси во время приготовления, а также для равномерного распределения температуры по объему устройство снабжено мешалкой с электродвигателем. Привод мешалки позволяет замешивать порошок ЗЦМ. «Такси» оборудовано подогревом, при этом блок перемешивания предотвращает подгорание смеси. Наличие аккумуляторного насоса и пистолета-розлива упрощает систему раздачи смеси. 

Контроль температуры производится цифровым терморегулятором на панели приборов. Установка подогревает смесь и поддерживает температуру 40 градусов до момента раздачи. 

Объем от 80 до 300 литров. 

Обратите внимание на возможность выбора нестандартной комплектации охладителя. Также возможно изготовление оборудования по индивидуальному заказу - форма, габариты, комплектация. Расположение монорамы ККА возможна как сбоку, так и снизу ёмкости. Эта установка может быть выполнена как открытая так и закрытая.

Охладители открытого (ванна, шайба) и закрытого типа (танк). Объем от 100 до 40 000 л. 

Самое быстрое подключение доильного аппарата среди всех роботов-дояров на рынке.
Самая передовая сенсорная технология для роботов-дояров.

• Система управление стадом Crystal — мощный инструмент для профессионального менеджера.
• Высочайшее качество – элементная база из  нержавеющей  стали, обеспечивающая максимально длительный срок эксплуатации.
• Простота в обслуживании – все элементы робота, кроме манипулятора, используются в обычных доильных залах. Так что для обслуживания не требуются особенные запчасти и особенная квалификация техников.
• Технологии будущего – безопасные инвестиции и низкие затраты на поддержание оборудования в рабочем состоянии.
• Роботы всех поколений «Мерлин» сочетаются друг с другом!

Транспортные линии, нержавеющая сталь, автоматическая промывка аппараты попарной пульсации.

Сертифицирован.

    Установка доильная в молокопровод состоит из молочного трубопровода и вакуумного трубопровода, установленных над стойлами коровника. Доильные аппараты соединяются с молочным и вакуумным трубопроводами при помощи молочно- вакуумных кранов. В помещении молокосливной смонтирована конечная единица, состоящая из молокоприемника и молочного фильтра, а также система промывки доильной установки.   В режиме доения работа установки основана на принципе отсоса молока доильными аппаратами из соска коровы под действием вакуумметрического давления, создаваемого в системе вакуумного трубопровода вакуумным насосом. Молоко из доильного аппарата поступает в счетчик молока (при контрольных дойках) или непосредственно в молочный трубопровод. По молочному трубопроводу молоко транспортируется в молокоприемник и из молокоприемника молочным насосом через фильтр перекачивается в охладитель для хранения. В режиме промывки моющая жидкость отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов. Весь процесс промывки производится в ручную или автоматически.

Предназначена для машинного доения коров в стойлах, транспортирования выдоенного молока в молочное помещение, измерения выдоенного молока от каждого дояра, а так же фильтрации  с последующей перекачкой в емкость для хранения         

Установка доильная в молокопровод состоит из молочного трубопровода и вакуумного трубопровода, установленных над стойлами коровника. Доильные аппараты соединяются с молочным и вакуумным трубопроводами при помощи молочно- вакуумных кранов. В помещении молокосливной смонтирована конечная единица, состоящая из молокоприемника и молочного фильтра, а также система промывки доильной установки.   В режиме доения работа установки основана на принципе отсоса молока доильными аппаратами из соска коровы под действием вакуумметрического давления, создаваемого в системе вакуумного трубопровода вакуумным насосом. Молоко из доильного аппарата поступает в счетчик молока (при контрольных дойках) или непосредственно в молочный трубопровод. По молочному трубопроводу молоко транспортируется в молокоприемник и из молокоприемника молочным насосом через фильтр перекачивается в охладитель для хранения. В режиме промывки моющая жидкость отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов. Весь процесс промывки производится в ручную или автоматически

В настоящее время на Российском рынке предлагается большой ассортимент танков – охладителей молока, представлены практически все ведущие производители и перед руководителями многих хозяйств, стоит нелёгкая проблема правильного выбора необходимого типа оборудования.

Мы предлагаем: танк-охладитель молока MILK COLD - имеет низкий расход энергии, и эксплуатируются в различных климатических зонах. Овальная форма резервуара(танка)обеспечивает быстрое охлаждение молока уже на первых дойках. Наши танки-охладители молока MILK COLD сделаны из нержавеющей стали AISI 304 (din 1.4301) и отвечают стандартами NEN/ISO 5708 для танков-охладителей молока. Танк для охлаждения молока MILK COLD позволяет в течении 3 часов снизить температуру молока с 35 до 4 градусов, и поддерживать данную температуру при хранении молока в автоматическом режиме, ведь основная цель преследуемая при данном процессе - снижение скорости размножения бактерий в продукте, что приводит, помимо всего прочего, к увеличению срока хранения молока на ферме для уменьшения транспортных издержек. При этом в течение длительного времени на минимальном уровне поддерживается кислотность и бактериальная обсемененность молока. Оснащен автоматической системой промывки.

Охладители молока закрытого типа являются полностью герметичными, теплоизолированными и автоматизированными системами , что обеспечивает более редкое включение компрессорно-конденсаторного агрегата, так как молоко медленнее (по сравнению с открытыми типами) нагревается, что ведет к энергосбережению и долговечности оборудования. Оснащены мешалкой, соединенной с мотором-редуктором, обеспечивающим нормативную скорость вращения мешалки, которая составляет 23 об/мин, и форсунками для разбрызгивания воды и растворов специальных реагентов на стенки охладителя  для их дальнейшей промывки без участия человека. Перемешивание молока способствует его равномерному охлаждению и исключает намерзание на стенках резервуара.

Процесс охлаждения происходит следующим образом: компрессорно-конденсаторный агрегат под давлением подает жидкий фреон в испаритель, где фреон закипает. Данный процесс является эндотермическим, т.е. поглощает большое количество тепла, охлаждая молоко внутри резервуара. Под давлением газообразный фреон отводится в компрессорно-конденсаторный агрегат, где в конденсаторе он охлаждается и опять переходит в жидкую фазу. Данный процесс идет постоянно до достижения заданной температуры (4 C). После этого автоматика отключает агрегат. Включение агрегата происходит при изменении температуры молока на 1 градус, которую контролирует температурный датчик.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТАНКА-охладителя MILK COLD

1.Холодильная установка на единой цельной опорной раме.   

2. Идеальная отделка /обработка/ оформление.

3. Самая надёжная и простая  из всех существующих систем промывки.

4. Превосходное качество сварки.

5. Максимально эффективное охлаждение при помощи компрессорно-конденсаторного агрегата.

6. Теплоизоляция танка-охладителя  выполнена из экологически безопасного материала.

7. Компьютеризированная система индикации и управления

Объём и габаритные размеры  танка-охладителя MILK COLD 6000

Внутренняя емкость изготавливается из нерж. стали толщиной 2 мм, наружная оболочка – 1,5 мм.из пищевой нержавеющей стали  AISI 304 (din 1.4301)

ЭЛЛИПСНОЙ формы, на монорамной конструкции (на одной раме с КХА).

Не требует дополнительного монтажа

Ванна охлаждения с системой автоматического обновления воды. Преднизначена для охлаждения головок сыра в поточной линии производства сыров. Для избежания заражения головок микроарганизмами, в устройстве ванны охлаждения предусмотрено принудительное течении воды через ванну, при достаточном добавлении свежей не обсемененной микрофлорой воды в ванну, содержание микроорганизмов на поверхности головок существенно снижается.

Параметры сдвоенной ванны:

 Размеры: 2280*800*880 мм.

 Вес: ≈ 55 кг.

 Подключение воды: 1/2 дюйма внутренняя резьба

 Перелив: 2 патрубока Ф 50 мм сдвоенных в один перелив.

Слив воды: кран шаровый пластиковый

Назначение: охлаждение и посолка сыра, икры и тд

Установка для плавки и формования сыра, УПФС.

Предназначена для производства сыра сулугуни, качкавала, пицца-чииз, и других сыров типа «паста-филата».

Он позволяет получить плотную структуру и низкое содержание влаги в сырном тесте.

Основные технические параметры

Наименование параметра Значение

Производительность, кг/час: 800-1000
Мощность, kW: 2,77
Питание, V/Hz: 380/50
Пар:
Расход пара, кг/час: 150
Давление, МРа: 0,2
Габаритные размеры мах, мм:
длина: 2200
ширина: 1000
высота: 2100
Масса мах, кг: 510

Пакет документов в наличии.

Новые ВДП различной емкости.

Полностью
изготовлены из пищевой нержавеющей стали (AISI-304).

Ванна длительной пастеризации ВДП состоит из внутреннего корпуса, выполненного из нержавеющей стали, заключенного в двухстенный наружный корпус. Нагрев продукта осуществляется путем подачи пара в рубашку, предварительно заполненную водой. Уровень воды является фиксированным и определяется высотой переливной трубы. Охлаждение продукта осуществляется путем подачи ледяной воды в рубашку или в приваренный к внутренней емкости змеевик (опция). Змеевик устанавливается на части емкостей и изготавливается по заказу

1. Сыроизготовитель:

1.1  Аппарат  емкостной с электрическим перемешивающим устройством для изготовления сыра ЕПМ/В/ПУ.

1.2  Емкостной аппарат предназначена для пищевых продуктов, используется как сыроизготовитель.

1.3 Планетарный механизм рассчитан с запасом надежности и долговечности, увеличивающий срок эксплуатации в разы.

1.4 Частота вращения лир изменяется плавно за счет применения преобразователя частоты на щите управления.

1.5 Устройство режуще-вымешивающего механизма обеспечивает минимальное механическое воздействие на сырное зерно, достигает нужного размера сырного зерна.

1.6 Устройство рубашки создает плавный нагрев продукта (по типу «паровой бани»), тем самым уменьшая вредное воздействие на сырное зерно.

1.7 Управление температурными режимами (пневмоклапаном), осуществляется на щите управления.

1. Основные технические данные и характеристики.

2.1  Основные технические параметры

Наименование параметра                                                                  Значение

Рабочий объем, м3                                                                                    2,5

Рабочая температура в корпусе, ºС                                                      0…+80

Кратковременный нагрев, ºС                                                                    +95

Рабочее давление в корпусе, МПа                                                   атмосферное

Рабочее давление в рубашке, МПа                                                      0,25

Габаритные размеры, мм:

Диаметр наружный                                                                                  1880

Длина                                                                                                     2480

Высота цилиндрической части                                                                  600

Высота от пола до нижнего патрубка                                                         600

Общая высота, не более                                                                          3350

Масса, не более, кг                                                                                  1300

Преимущества пастеризатора (стерилизатора) молока ПМР-02-ВТ

Увеличение сроков хранения и реализации с сохранением высоких вкусовых и потребительских качеств стерилизованного продукта.

Полное подавление болезнетворных микробов.

Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.

Энергетическая оптимизация путем использования роторных нагревателей.

Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки.

Отсутствие контура теплоносителя (насоса теплоносителя, расширительного бака, электрокотла, секции пастеризации) за счет использования роторных нагревателей.

Частичная гомогенизация (12% - 16%) за счет молекулярного трения в роторных нагревателях.

Надежность и долговечность установки благодаря использованию роторных нагревателей из нержавеющей стали.

Экономия площади за счет компактности установки.

Возможность достижения температур пастеризации от 78°C до 130°С.

Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.

Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.

 Высокий уровень автоматизации с использованием приборов частотного регулирования.

Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное оборудование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.

Простота очистки и дезинфекции.

Простота в работе и ремонтопригодность.

Производительность (при температуре входящего продукта 10-15°С, при мощности электродвигателей нагревателей 2х7,5=15 кВт), л/час:

-для температуры пастеризации 78-92°С               2000-1800

-для температуры пастеризации 93-110°С            1800-1500

-для температуры пастеризации 111-130°С 1500-1000

Производительность (при температуре входящего продукта 10-15°С , при мощности электродвигателей нагревателей 7,5 кВт), л/час:

-для температуры пастеризации 78-92°С: 1200-1000

-для температуры пастеризации 93-120°С: 900-600

Температура, °С:

-поступающего на обработку продукта: 4 - 35

-температура пастеризации (по требованию заказчика): 78-130

Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 9-11°С выше температуры входящего продукта.

Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-5 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3

Длительность выдержки, сек.

(по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки) 20-30

Потребляемая электроэнергия, прогрев/рабочий режим, кВт/ч:

-для электродвигателей нагревателей 7,5 кВт:  11/9

-для электродвигателей нагревателей 2х7,5=15 кВт: 18/16

Длительность прогрева установки, мин., не более: 20-30 минут

Фильтр цилиндрический. Фильтрующий элемент: нержавеющая сетка

Габаритные размеры установки, не более, мм:

-длина 1900

-ширина 1200

-высота 1200

Площадь, занимаемая установкой, не более: 2,3 кв.м

Масса установки, кг.: 500-600

Вид климатического исполнения установки: УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69

Полный установленный срок службы: 6 лет

Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С и относительной влажности 65% при 20°С

Ёмкость 0хр 60 общий объём 62000 литров.Рабочий объём 60000 литров.Вертикальная косое усиленное дно под полный слив.Толщина изоляции 80-100 мм.
Материал сталь нержавеющая пищевая aisi 304.Обшивка нержавейка.
Перемешивающее устройство мешалка лопастная донная 1.5 кВт inoxpa с частотным преобразователем.
Люк нижнего расположения овальный 540х430мм
Дно косое,патрубок забора 80мм кран.
Установлены датчики:температуры нижнего, верхнего уровня,кран пробоотборник,моечная головка с-образная 3D обеспечивает мойку по всей поверхности ёмкости,моющая головка шар для мойки мешалки.
На верхнем днище емкости установлены два фонаря подсветки и дыхательный клапан.
Ограждение крыши емкости,лестница для обслуживания.
Емкости новые. Производство емкостей любгого объёма и технических характеристик для молочной, пищевой промышленности

Габаритные размеры: 518(внутренний Ø) × 640(ширина по ручкам) × 940(высота) мм; Вес 53  кг; V – 0.3м3 ; Напряжение питания сети 380 В; Потребляемая мощность, 12,06(тэны+мешалка) кВт; Мощность двигателя  60 Вт; Редуктор червячного типа; Емкость теплоносителя, дм3 (л) – 33.

 Габаритные размеры: 409(внутренний Ø) × 525(ширина по ручкам) × 770(высота) мм; Вес 31  кг; V – 0.2 ; Напряжение питания сети 220 В; Потребляемая мощность, 3,04(тэн+мешалка) кВт; Мощность двигателя  40 Вт; Редуктор червячного типа; Емкость теплоносителя, дм3 (л) – 20; Емкость внутренняя, дм3 (л) – 37;

Габаритные размеры: 392(внутренний Ø) × 528(ширина по ручкам) × 626 (высота) мм; Вес 28  кг; V – 0.2 ; Напряжение питания сети 220 В; Потребляемая мощность, 3,27(тэн+мешалка) кВт; Мощность двигателя  180 Вт; Редуктор червячного типа; Емкость теплоносителя, дм3 (л) – 8; Емкость внутренняя, дм3 (л) – 37;

В непрерывном потоке из автомобильных цистерн. Для охлаждения молока могут комплектоваться пластинчатыми теплообменниками (охладителями). Производительность от 3000 до 25000 л/ч.

Установка для приемки молока 

принимает молоко как самотеком из нижнего патрубка, так и с верхней части автомобильной цистерны. Производительность от 300 до 1500 л/ч.

УПМ предназначена для непрерывного автоматического учета цельного молока на пунктах приема, первичной очистки молока-сырья, архивирования данных в энергонезависимой памяти, измерения температуры молока-сырья и его охлаждения в потоке.

Сушилка распылительная для молочных продуктов

После окончания процесса кристаллизации лактозы сгущённый концентрат сыворотки, подается непосредственно на распылительное устройство сушильной установки СУ.

А при сушке молока концентрированный продукт, после вакуум-выпарной установки, напрямую подается на распылительное устройство сушильной установки.

В сушильной установке осуществляется досушивание продукта до содержания требуемой влажности. Готовый продукт – сыворотка сухая содержит 3-4% влаги.

Принцип работы распылительной сушилки для молочных продуктов

Концентрат продукта подается дозирующим насосом в распылительный аппарат сушки. Производительность дозирующего насоса регулируется автоматически, в зависимости от температуры воздуха на выходе из сушильной башни.

Воздух сушки после фильтрации и подогрева до соответствующей температуры подается через вентилятор в камеру сушки. В камере сушки во время осаждения распыленного сгущенного продукта в прямоточном потоке с горячим воздухом происходит выпаривание воды.

Порошок опадает на конусное дно сушки, а также в статическое ложе. Из статического ложа порошок подается шлюзовым питателем в виброфлюидизатор, а затем в просеиватель, где отделяется от больших фракций.

Узел виброфлюидизатора является третьей ступенью процесса сушки порошка. Состояние флюидизации порошка возникает путем вибрации сита и поддува под сито воздуха системой вентиляторов. Проток воздуха в секции регулируется дросселем, приспособленным к ручной регуляции, и протекает через специальную перфорированную пластину с соответствующей скоростью, чтобы удержать вес частиц в состоянии флюидизации. Это позволяет быстро охладить готовый продукт до температуры хранения/упаковки.

Во время работы устройства используется вибрация ложа. Вибрации вызываются электрическими вибрационными устройствами, которые позволяют ввести продукт в еще большие колебания и процесс сушки сделать более интенсивным.

Отработанный воздух выкачивается через циклоны или через рукавный (мешочный) фильтр и направляется к выходу воздуха из помещения.
Влажность порошка на выходе из сушки содержится в границах 4% зависит от вида сушенного порошка.

Сушильная установка полностью работает в автоматическом режиме, снабжена флюидным дном и виброохладителем, фильтром для очистки отработанного воздуха от остатков пыли продукта.

Распылительная сушилка состоит из следующих основных систем:
1. фильтрация, нагрев и подвод сушильной среды
2. сушильная камера
3. оттяжной трубопровод из сушильной камеры
4. охлаждающее оборудование
5. подвод продукта и моющих средств
6. огнетушительное оборудование
7. стальная несущая конструкция
8. электротехническая часть

Фасовка и упаковка сухих молочных продуктов

Сушильная установка молочных продуктов комплектуется автоматической или полуавтоматической линией дозирования и фасовки сухого продукта в мешки.
Линия состоит из:
— устройства фасовки и взвешивания,
— металлодетектора,
— конвейера,
— системы сбора пыли с локальным фильтром,
— счетчика мешков.
Укладка мешков с продуктом на паллеты и обвязка пленкой ‘stretch’ происходит вручную.