Емкость загрузочная предназначена для приёма сыпучих ингредиентов резиновых смесей от весов и ввода их в резиносмеситель.

Особенности конструкции:

• изготавливается с применением нержавеющих сталей;
• простота конструкции обеспечивает надежность и долговечность работы, легкость обслуживания;
• на ёмкости установлены два вибратора;
• на ёмкости установлен перекидной клапан для отбора бракованной навески в закреплённый пакет;
• встраивается в системы автоматической развески в цехах приготовления резиновых смесей.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
Выполняем проектирование и изготовление ёмкостей загрузочных необходимых габаритных размеров под условия заказчика.

Предназначена для транспортировки и хранения сырья, фарша, ингредиентов и готовой продукции в цехах пищевых производств. А также для загрузки технологического оборудования при помощи подъемника-загрузчика на пищевых предприятиях.

Отличительной особенностью нашей куттерной тележки является усиленное швеллерами дно, что значительно повышает ее срок эксплуатации. 

Толщина стенки тележки 2 мм.
Колесо Ø160 мм, полиамид.
Масса тележки (200 л)- 38 кг.
Пищевая нержавеющая  сталь 12Х18Н10Т или AISI 304 (по ТЗ заказчика).

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Емкость с обогревом предназначена для приёма мягчителя от весового дозатора, хранения его в подогретом состоянии и передачи к клапану ввода в резиносмеситель в подготовительных производствах шинных, кабельных заводов и заводов резинотехнических изделий. 

Особенности конструкции:

• поверхность емкости и трубопроводы, контактирующие с мягчителем, изготавливаются из нержавеющей стали;
• емкость оснащена рубашкой для циркуляции водяного пара;
• на емкости предусмотрены патрубки для ввода и вывода мягчителей;
• для контроля за опорожнением емкости установлено реле уровня;
• для подачи мягчителя из емкости к клапану ввода установлен шестеренный насос.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Емкость с обогревом предназначена для приёма мягчителя от весового дозатора, хранения его в подогретом состоянии и передачи к клапану ввода в резиносмеситель в подготовительных производствах шинных, кабельных заводов и заводов резинотехнических изделий. 

Особенности конструкции:

• поверхность емкости и трубопроводы, контактирующие с мягчителем, изготавливаются из нержавеющей стали;
• корпус емкости оснащен рубашкой для циркуляции водяного пара;
• на емкости предусмотрены патрубки для ввода и вывода пара и плавких мягчителей, поступающих из магистралей, и откидная крышка;
• для ввода вручную твердых мягчителей;
• на емкости установлены: устройство для измерения и автоматического поддержания заданной температуры мягчителей, реле верхнего и нижнего уровня, трехлопастная мешалка с приводом от мотор-редуктора, сетка для фильтрации мягчителей.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Бункер предназначен для создания в зоне резиносмесителя технологического запаса технического углерода и промежуточного хранения его перед подачей питателем к дозирующему устройству.
Особенности конструкции:
• бункер изготавливается из нержавеющей стали или углеродистой стали с защитным полимерным покрытием;
• устанавливаются реле верхнего и нижнего уровней материала;
• для предотвращения сводообразования применяются: пульсаторы-сводоразрушители, вибраторы, пневмопушки;
• для удобства обслуживания на нижней секции расположен люк.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Основные характеристики

Описание товара

• Термоизолированная емкость для пищевых продуктов. Повышение температуры охлажденного продукта на 1 °С - не менее 4-х часов.

• Возможно изготовление любых емкостей из нержавеющей стали под заказ по техническому заданию.

Основные характеристики

Описание товара

• Термоизолированная емкость для пищевых продуктов. Повышение температуры охлажденного продукта на 1 °С - не менее 4-х часов.

• Возможно изготовление любых емкостей из нержавеющей стали под заказ по техническому заданию.

Основные характеристики

Описание товара

• Термоизолированная емкость для пищевых продуктов. Повышение температуры охлажденного продукта на 1 °С - не менее 4-х часов.

• Возможно изготовление любых емкостей из нержавеющей стали под заказ по техническому заданию.

Основные характеристики

Описание товара

• Термоизолированная емкость для пищевых продуктов. Повышение температуры охлажденного продукта на 1 °С - не менее 4-х часов.

• Возможно изготовление любых емкостей из нержавеющей стали под заказ по техническому заданию.

Основные характеристики

Описание товара

• Термоизолированная емкость для пищевых продуктов. Повышение температуры охлажденного продукта на 1 °С - не менее 4-х часов.

• Возможно изготовление любых емкостей из нержавеющей стали под заказ по техническому заданию.

Аппарат предназначен для смешивания компонентов различных пищевых и химических продуктов.

Отлично подходит для смешивания пищевых сыпучих компонентов, смешивания специй и приготовления приправ:

• пищевых вкусоароматических добавок;
• пищевых концентратов;
• детских питательных смесей;
• овощных и фруктовых смесей;
• приготовление порошков фиточая, кофейных напитков (3 в 1);
• молочных смесей для мороженого;
• кондитерских и хлебобулочных смесей;
• смешивание сухих хлопьев, мюсли, продуктов быстрого питания, сухих супов;
• спортивного питания, БАДов.

Смешивание фармацевтических препаратов:

• приготовление таблетмасс, фитопрепаратов;
• смешивание лекарственных трав;
• смешивание гранулированных компонентов;
• приготовление парфюмерно-косметических смесей;

Смешивание химических препаратов:

• смешивание бытовой химии (стиральные порошки, моющих средств);
• средства защиты растений, противопаразитальных средств;
• приготовление смесей на основе ПВХ, декор-гранулятов;
• смешивание пигментов, ПВХ-пластизолей, краски;

Купажная емкость серии ЕК предназначена для приготовления сиропа смешиванием с водой различных пищевых концентратов с целью последующего получения напитков требуемой насыщенности. Купажные емкости применяются для быстрого перемешивания двух и более компонентных жидкостей.

В состав входят:

• Цилиндрический бак из пищевой нержавеющей стали (12Х18Н10Т) необходимого объема с коническим дном и плоской откидной крышкой. Бак оборудован необходимой запорной арматурой, прозрачным шлангом, для визуального контроля за уровнем, моющей головкой;
• Перемешивающее устройство с мотором-редуктором.

Материал емкости - нержавеющая сталь AISI 304.

в комплект входит:

1.Трубный диоптр.

2.Мотор – редуктор (SITI).

3.Рамное перемешивающее устройство.

4.Моющая головка (Италия).

5.Откидная крышка.

6.Краны шаровые нерж. (Италия) – 2 шт.

7.Регулируемые по высоте опоры.

8. Геометрический объем - 2500 л.

* Сварочный шов выполнен с обдувом аргоном с двух сторон.

Емкость купажная типа КН применяется для приготовления различных растворов, смесей, а также для приготовления купажа, необходимого для производства различного типа напитков.

Техническое описание.

В состав входят:

1. Цилиндрический бак из нерж. стали необходимого объема с коническим дном и плоской откидной крышкой. Бак оборудован необходимой запорной арматурой, трубным диоптром или прозрачным шлангом, моющей головкой.

2. Перемешивающее устройство.

Имеем возможность изготовить и устанавить два типа перемешивающих устройств:

а) Рамная мешалка с мотор - редуктором.

б) Перемешивающий насос.

Рамное перемешивающее устройство представляет собой заводского исполнения мотор - редуктор импортного производства и само перемешивающее устройство, которое находится внутри емкости.

СИП-мойка трехсекционная МО-1000С — это многофункциональный моечный комплекс с системами водоподготовки и распределения. Установка выполняет высокоэффективную очистку внутренних элементов неразборного оборудования от механических загрязнений, патогенных бактерий и других посторонних частиц. Промывка реализуется посредством прокачки жидкости через составные элементы оборудования.

В состав комплекса входят три емкости для воды или специальных растворов, объединенные единой рамой и общей системой управления на базе PLC. В процессе работы автоматически контролируются температура и концентрация омывающего состава. Мойка имеет стерильную конструкцию, отвечающую всем санитарно-гигиеническим требованиям.

Назначение и область применения

СИП-мойка трехсекционная МО-1000С предназначена для очистки внутренних поверхностей емкостей, фильтров, дозаторов и других элементов технологического оборудования. Система применяется преимущественно в крупных производственных комплексах фармацевтического, пищевого, химического и косметического назначения.

Принцип работы

Омывающая жидкость (вода или раствор) циркулирует по заранее заданной траектории. За счет работы насосов обеспечивается непрерывность поступления жидкости в промываемые элементы, а затем возврат ее в исходную емкость. Наличие теплообменной рубашки обеспечивает нагрев жидкости до заданной температуры. Специальный датчик определяет степень загрязнения жидкости и дает команду на закрытие клапана возврата и открытие клапана сброса. Использованная вода сливается в канализационный водоотвод.

Основные элементы

• емкости для воды/растворов;
• насос;
• теплообменная система;
• панель управления;
• рама.

Преимущества

• Высокое качество очистки элементов в труднодоступных местах;
• Функция подогрева жидкости и поддержания температуры на заданном уровне;
• Встроенная система регулировки уровня жидкости и защиты от переполнения;
• Низкий расход воды/ моющих средств.

Универсальность

Комплекс может использоваться для очистки различного технологического оборудования благодаря гибкости и заменяемости элементов элементов подвода.

Удобство работы

Для удобства монтажа, эксплуатации, контроля и обслуживания мойка выполнена на единой раме, оснащенной транспортировочными колесами. На дисплее управленческого модуля отображается информация о текущем состоянии процессов.

Варианты исполнения

Установка изготавливается в различных модификациях под потребности каждого заказчика: с оптимальным количеством баков, производительностью насосов, требуемым уровнем автоматизации и другими индивидуальными параметрами.

Безопасность

Благодаря инженерной выверенности конструкции комплекса при его эксплуатации все процессы реализуются в точном соответствии с заранее заданной программой. При необходимости СИП-мойка может быть изготовлена во взрывозащищенном исполнении (например, при использовании в качестве омывающей жидкости легковоспламеняющихся веществ).

Смеситель УП-300 выполняет деликатное и быстрое перемешивание сыпучих продуктов. Основной рабочий элемент установки — вместительная емкость, состоящая из двух соединенных конусов. В результате непрерывного вращения конструкции достигается высокая степень однородности массы.

Преимуществом модели является небольшой расход энергии и высокая скорость смешивания. Оборудование имеет компактное напольное исполнение, а также простой и удобный интерфейс управления. Серия данных двухконусных смесителей включает широкий модельный ряд мешалок с емкостями различной вместительности.

Назначение и область применения

Двухконусные мешалки серии УП-300 предназначены для перемешивания и гомогенизации сыпучих компонентов. Установки используются в производстве фармацевтических порошков, лекарственных трав, бытовой химии (стиральные порошки, чистящие средства), чайных смесей, пищевых добавок, специй и других продуктов.

Принцип работы

Оператор при помощи специального люка загружает составные компоненты смеси. После запуска электропривода емкость начинает вращение вокруг своей оси, перемещая продукт из одного конуса в другой.

Основные элементы

• рама;
• барабан с емкостями;
• электродвигатель;
• панель управления.

Преимущества

• Высокий коэффициент смешивания — до 98%;
• Регулировка скорости и продолжительности вращения емкости;
• Простота очистки и ухода.

Универсальность

Установки могут использоваться для работы с любыми сыпучими продуктами и применяться в различных производственных процессах — как в условиях непрерывной работы (при первичном смешивании компонентов), так и для периодического перемешивания (при подготовке уже готовой смеси к фасовке).

Удобство работы

Установка имеет эргономичную конструкцию, которая обеспечивает удобство загрузки продукта и контроля за ходом работы. Широкий диапазон регулировок позволяет настраивать индивидуальный режим перемешивания.

Варианты исполнения

Мы предлагаем мешалки серии УП-300 различного объема — от 50 до 500 л. Опционально смеситель может комплектоваться системами вакуумирования и тепловой рубашкой для поддержания заданной температуры продукта.

Безопасность

Емкость и другие элементы установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, что исключает риск загрязнения и порчи продукта.

Универсальная трехслойная емкость ЕМК Р объемом 1250 л с мешалкой и рубашкой подогрева позволяет получить качественный продукт из одного или более компонентов. Развитый функционал, устойчивая конструкция, экологичность и простота эксплуатации оборудования обеспечивают надежность и безопасность работы с продуктами различного типа.

Высокоинтенсивное перемешивание скоростным устройством с насадкой позволяет получить однородную смесь, а оснащенность рубашкой подогрева – поддерживать постоянство консистенции продукта. В зависимости от особенностей массы производится комплектация рамной, якорной, спирально-винтовой, конической или ленточной мешалкой.

Назначение и область применения

Емкость предназначена для получения массы равномерной консистенции за счет реализации операций перемешивания и подогрева продукта. Конструкция установки соответствует всем требованиям промышленных отраслевых регламентов, что позволяет применять ее в деятельности пищевых производств, фармкомпаний, а также в сфере производства косметических и химических продуктов.

Принцип работы

Продукт загружается в емкость, оператор осуществляет настройку параметров, устанавливает крышку и производит запуск. Мешалка производит вращение с заданной скоростью в течение установленного периода времени.

Основные элементы

• Бак;
• Мешалка;
• Пеногасители;
• Мотор-редуктор;
• Термодатчики;
• ТЭНы;
• Моечная головка;
• Блок управления.

Преимущества

• Стабильность работы функций подогрева и перемешивания;
• Встроенные пеногасители;
• Автоотключение подогрева при достижении заданной температуры;
• Простота очистки и обслуживания.

Универсальность

Оборудование изготавливается из нержавеющей стали марки AISI304 строго по стандарту GMP, что обеспечивает возможность работы с продуктами различных сегментов промышленности.

Удобство работы

Управление мешалкой емкости осуществляется с помощью шкафа управления, который имеет отдельно стоящую конструкцию. Для удобства регулирования температуры продукта и рубашки подогрева модуль оснащен измерителем-регулятором со световыми индикаторами.

Варианты исполнения

Для получения стабильной мелкодисперсной среды или однородной смеси из трудносмешиваемых компонентов емкость может быть дополнена гомогенизатором или диспергатором. При необходимости работы с едкими, кислотосодержащими и другими агрессивными продуктами мы изготавливаем емкость из стали марки AISI316L.

Безопасность

Для экстренной остановки работы оборудования предусмотрена опция «Аварийный стоп».

Мобильная станция подготовки продукта обеспечивает поддержание требуемой степени однородности массы и надежное хранение в герметичной емкости. Преимуществом данной модели является исполнение в комплексе с устройством перемешивания рамного типа. Мешалка отличается универсальностью и отлично справляется с работой с продуктами различной консистенции, в том числе со сложной структуры (многокомпонентные, массы с вкраплениями).

Емкость изготовлена из нержавеющей стали, которая отличается коррозиестойкостью и долговечностью. Бак установлен на специальном кронштейне, который обеспечивает его неподвижность в процессе перемешивания продукта. Для удобства транспортировки емкость оснащена колесиками. Двухсекционная крышка с механизмом удержания секций обеспечивает дополнительное удобство работы. В данной комплектации объем бака составляет 50 л.

Назначение и область применения

Установка предназначена для выполнения процессов подготовки жидких, вязких и густых продуктов, состоящих из нескольких компонентов, в производственных условиях. Оборудование широко востребовано производителями продуктов питания, косметических товаров, моющих средств и широкого спектра другой продукции компаний различных отраслей.

Принцип работы

Оператор загружает продукт в емкость, устанавливает параметры работы мешалки и производит запуск установки. Насадка мешалки начинает вращение, в результате которого продуктовая масса приобретает необходимую консистенцию.

Основные элементы

• Емкость ЕМК Р-50;
• Мешалка;
• Электродвигатель в защитном кожухе;
• Стрела;
• Шкаф управления;
• Лебёдка.

Преимущества

• Емкость изготовлена из высококачественной нержавеющей стали
• Скорость вращения перемешивающего устройства регулируется в соответствии с оптимальным режимом работы
• Благодаря надежной фиксации отсутствует риск опрокидывания емкости в процессе перемешивания
• Подкатная конструкция обеспечивает удобство транспортировки установки
• Особенности исполнения обеспечивают простоту ухода и обслуживания

Универсальность

Данный комплекс может применяться для работы с продуктами различной консистенции – жидкой, вязкой, гелеобразной, густой.

Удобство работы

Емкость оснащена крышкой для загрузки продукта с двумя независимыми друг от друга секциями, что обеспечивает максимальное удобство открывания. Управление параметрами работы устройства перемешивания осуществляется посредством компактной панели оператора с интуитивно-понятным интерфейсом.

Варианты исполнения

Оборудование выпускается в различных модификациях и может быть конструктивно адаптировано к индивидуальным производственным условиям. В зависимости от консистенции продукта устанавливается ленточная, спирально-винтовая, якорная или другая мешалка. Для комплектации может быть использована емкость другого объема и формы.

Безопасность

Установка работает полностью автоматически, что исключает риск производственного травматизма.

Емкостная установка ЕМК Р-100 позволяет эффективно поддерживать заданную консистенцию и температуру продукта перед последующей фасовкой. Установка оснащена перемешивающим устройством рамного типа, которое равномерно охватывает весь объем массы в баке, не оставляя «мертвых» зон. Терморубашка обеспечивает быстрый нагрев массы до заданного уровня. Температура определяется при помощи термопары, установленной в рубашку

Емкость оборудована удобной откидной крышкой, которая позволяет добавлять продукт до и после включения подогрева и мешалки, а также проверять его состояние в процессе перемешивания. Бак установлен на устойчивой раме с ножками, регулируемые по высоте. Транспортировочные колеса позволяют легко перемещать оборудование в рабочем помещении.

Назначение и область применения

Емкость предназначена для получения однородного продукта из одного или более компонентов. Оборудование применяется на участков фасовки продуктов питания (йогурты, соусы), косметических средств (крема, скрабы), лекарственных препаратов (мази, суспензии), химических жидкостей (моющие средства, автопарфюм) и других продуктов.

Принцип работы

Оператор выставляет все необходимые значения рабочих параметров при помощи элементов шкафа управления, после чего производит запуск оборудования. Мешалка начинает вращение с заданной скоростью, вместе с этим запускается система подогрева.

Основные элементы

• Стойка;
• Емкость;
• Электродвигатель мешалки;
• Откидная крышка;
• Шкаф управления.

Преимущества

• Максимально полный охват продукта в емкости при перемешивании;
• Возможность добавления продукта и изменения параметров работы установки при запущенных процессах;
• Функция автоматического отключения подогрева;
• Простота очистки и нетребовательность в уходе.

Универсальность

Емкость может использоваться для хранения и перемешивания продуктов различной консистенции, в том числе сильновязкой. Установка изготовлена из нержавеющей стали, которая демонстрирует коррозийную стойкость при взаимодействии с кислотами и серосодержащими веществами, что позволяет использовать ее для работы даже с агрессивными химическими продуктами.

Удобство работы

Все элементы управления размещены на едином шкафу, который представляет собой отдельно стоящую конструкцию. Параметры введенных значений температуры и скорости отображаются на соответствующих индикаторных панелях. Возможность открывания крышки в процессе работы позволяет контролировать уровень консистенции без необходимости выключения оборудования.

Варианты исполнения

Установка изготавливается в модификациях с баками различной вместительности. Также предусмотрено исполнение с навесным устройством перемешивания.

Безопасность

Подогрев отключается при достижении температуры, установленной на панели шкафа управления, что позволяет избежать перегрева емкости или продукта.

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ

Трехемкостной варочный порядок: ЗФЧ - СГА

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА + отдельно Фильтрационный аппарат ФЧ + гидроциклон ГЦА

Двухемкостной варочный порядок: ЗФЧ - СГА

Двухемкостной варочный порядок:  ЗСА - ФГЧ

Какое потребуется оборудование

Существует много факторов, влияющих на выбор оборудования для мини-пивоварни. Сюда следует отнести цену, срок эксплуатации, качество продукции, условия сотрудничества с поставщиками, простоту в использовании и т. д. По объёмам производства выделяются два типа оборудования: микропивоварня, производящая 50-500 литров пива в сутки; мини-пивоварня, которая способна достигать суточных объёмов от 500 до 15 тысяч литров. Наиболее распространённые марки агрегатов поставляются в нашу страну из Германии, Австрии (стоимость около 500-600 тысяч долларов) и Чехии (около 300 000$). Однако наибольшим спросом пользуются модели отечественного производства, стоимость которых варьируется в интервале от 50 до 200 тысяч долларов.

Пивоварни по технологии производства делятся на два типа: с верховым и низовым брожением. Процесс верхового брожения позволяет получать пиво в короткие сроки, но приготовленный напиток будет неидеальным. Поэтому такое оборудование считается самым дешёвым. При низовом брожении пиво созревает несколько дней в специальных резервуарах, благодаря чему его качество достигает высокого уровня, но и стоимость агрегата также будет на порядок выше.

При покупке оборудования рекомендуется дополнительно заказывать у поставщиков его доставку, установку, наладку и запуск. Также, за дополнительную плату следует провести обучение своих сотрудников.

Необходимое помещение для пивоварни.

После выбора необходимого оборудования следует переходить к этапу подбора помещения. Здесь может быть два варианта развития событий: аренда либо покупка. В этом случае выбор зависит от личного желания и финансовых возможностей. Чаще всего новички в сфере пивоварения арендуют помещения. Это позволяет существенно сэкономить на проведении ремонтных работ и подведении коммуникаций. Кроме этого, такой способ поможет понять перспективы дальнейшего развития бизнеса и не выкладывать огромные суммы денег на покупку, которая в будущем себя не оправдает. При выборе помещения следует учитывать, что оборудование для пивоварни должно подключаться к трёхфазной сети в 380 вольт. пример помещенияЭто ограничивает возможность её размещения в жилых многоквартирных домах. Такое производство следует организовывать в нежилых и отдельно стоящих зданиях. Площадь недвижимости напрямую зависит от количества и размеров устанавливаемого оборудования. Объект должен размещаться максимально близко к потребителям продукции, подходить по техническим параметрам для применяемого оборудования и соответствовать всем требованиям контролирующих органов. Помимо электросети, к помещению подводится горячий и холодный водопровод, а также канализация. Общая площадь здания должна составлять не менее 150 кв. м., из которых около 100 метров выделяются для размещения оборудования, 35 для складских помещений и 15 – комната администрации.

Нужное сырьё.

При выборе сырья для изготовления пива основным составляющим является его рецепт. Для каждого сорта следует использовать воду, солод, дрожжи и хмель. В зависимости от пропорций каждого ингредиента и получается множество разновидностей этого напитка. Согласно существующим стандартам, солод может быть высшего, первого или второго класса качества. Главными критериями для его ранжирования являются влажность (около 6%), количество белка, число Кольбаха (степень белкового растворения) и экстрактивность. Отечественный солод дешевле импортного, хотя последний считается более рентабельным и качественным, а требуемое количество его использования существенно меньше российского. Экономически выгоднее приобретать гранулированный хмель американского производства. Однако минимальный заказ должен составлять не менее 50 тонн. Если потребности пивоварни не являются такими большими, то можно прибегнуть к другим вариантам: покупать солод у продавцов оборудования по завышенным ценам; обратиться к посредникам или крупным пивным заводам; договориться с другими небольшими пивоварнями и покупать крупные партии в складчину.

Cырье для производства.

Дрожжи можно приобрести как на частных пивоварнях, так и на крупных заводах. Конечно, лучше остановить свой выбор на втором варианте, так как процесс их производства там более благоприятен, а следовательно, и качество выше. Дрожжи могут быть как верхового, так и низового брожения. Верховые дрожжи часто применяются для варки различных сортов пшеничного либо тёмного пива. В нашей стране более популярны низовые дрожжи. Они могут быть как прессованные, так и в виде густой массы. Их применение позволяет получить светлое пиво с низкой степенью брожения. Многие отечественные заводы в процессе производства используют обычную воду из-под крана. И это не совсем правильно. Наилучшего вкуса можно достигнуть только с применением мягкой воды. Поэтому необходимо приобретать дополнительное оборудование или фильтры для улучшения её качества.

Технология бизнеса

Общую технологию приготовления пива можно разделить на стадии:

Затирание сусла. На этом этапе солод измельчается и заливается водой. Получившаяся масса проходит фильтрацию. Нерастворившиеся частички ячменя отбрасываются, и остаётся только сусло. К суслу добавляется хмель и варится около двух часов. Вследствие этого он растворяется, а ненужные ароматические компоненты выпариваются. За счёт центробежной силы в гидроциклоне сусло очищается от остатков и осветляется. Полученная жидкость переливается в бродильную ёмкость, где она охлаждается и насыщается кислородом. В резервуар добавляют дрожжи и оставляют бродить несколько недель. Затем в закрытых бочках под давлением пиво выдерживается, достигая необходимой консистенции. Готовый напиток проходит стадии фильтрации и пастеризации. Считается, что процесс пастеризации ухудшает вкус напитка, хотя увеличивает срок его хранения.

Персонал обстановка помещения

Поиском и подбором сотрудников следует заниматься одновременно с проведением ремонтных работ в помещении. Штат должен быть укомплектован к моменту установки и настройки оборудования, чтобы сразу же пройти обучение. К работе должны быть допущены только те люди, которые подготовлены к рабочему процессу, а также ознакомлены с руководством по эксплуатации машин и правилами безопасности. На первом этапе в штате может работать шесть человек: руководитель; два пивовара; бухгалтер; водитель; уборщица.

Сбыт продукции.

Реализация производимой продукции во многом зависит от формата деятельности пивоварни. Здесь можно выделить несколько вариантов: Предлагать пиво в кегах местным ресторанам и барам. Это способ продаж можно назвать непростым, так как в ресторанах объём потребления этого напитка небольшой, а собственники баров привыкли реализовывать продукцию только популярных марок. Необходимо будет приложить усилия, чтобы доказать менеджерам этих заведений необходимость закупки данной продукции. Размещение точек продаж в торговых центрах позволит реализовывать как фасованный товар, так и разливное пиво со стойки бара. Открытие производства в месте продажи пива. Это может быть собственный тематический ресторан или паб. В этом случае можно сэкономить на приобретении кег для перевозки и транспортных расходах.

Общие затраты и примерная прибыль проекта затраты на проект.

На начальном этапе организации работы мини-пивоварня потребует значительных вложений. Наше оборудование с производительностью до 100 литров в сутки обойдётся в 1 млн. рублей. При таком суточном производстве необходимо запастись 20 кегами объёмом 50 литров, стоимость которых составит около 20 000 рублей.

Стартовые затраты, тыс. руб.:

Оборудование – 1000;

Аппарат для заправки – 150;

Кеги (20 единиц) – 20; Оборудование для склада – 30;

Ремонтные работы и установка аппарата – 200;

Юридическое оформление – 80;

Оборудование для административного помещения – 20;

Всего: 1500.

Ежемесячные траты, тыс. руб. Аренда помещения – 30; Расходы на транспорт – 20; Маркетинг – 20; Оплата труда – 70; Сырьё – 150; Всего: 300. сбыт продукцииЗа первый год пивоварня потребует общих затрат около 5 млн. рублей. Ежемесячный доход может составить 600 000 рублей (цена одной кружки напитка 100-200 рублей). После всех налоговых взносов и других трат в первый год доход может достигнуть 2,5 млн. рублей. Однако уже на второй год эта цифра увеличится вдвое. Рентабельность производства около 40%. Срок окупаемости бизнеса от шести месяцев до двух лет.

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк. Установлена теплоизоляция (75 мм), две рубашки охлаждения(цилиндр, конус), встроен люк внутреннего открывания, предусмотрено два выхода (дрожжи, пиво), четыре регулировочные опоры.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.

Компания  изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 40 000 литров.

Все швы проварены, включая покрытия теплоизоляции, оконтурены и зачищены. Шероховатость поверхности Ra=0,25 мкм. Рабочее давление 2,5 кг/см2.

Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0...0.5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива.

Форфас может комплектоваться: - запорной арматурой;
- предохранительным клапаном; - моющей форсункой; - управлением температуры; - редуктором давления подачи воздуха;  -манометром;  -уровнемером. Мы можем изготовить аппараты рабочим объёмом от 100 до 30 000 литров.   Форфас

Сусло перекачивают в вихревую ванну (вирпул) для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре днища гидроциклона. После 20-30 минут отстаивания сусло отделяют от нерастворимого остатка — бруха (труба). На варочном порядке 500 литров и 1000 литров вирпул и емкость для накопления горячей воды изготовлены в одном блоке

Охлаждение и аэрация сусла

Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается и насыщается кислородом, необходимым для размножения дрожжей.

Сусловарочно-гидроциклонный аппарат

Гидроциклон (вирпул)

Бродильное отделение
В пивоварении процесс сбраживания пивного сусла ведут в две стадии, в двух разных отделениях завода и при разных условиях. Первая стадия называется главным брожением и ведется в бродильном отделении. В результате главного брожения получают молодое, или зеленое (незрелое), пиво. Вторая стадия называется дображиванием и ведется в лагерном отделении, где молодое пиво полностью насыщается углекислым газом и созревает, превращаясь в готовый напиток.Для сбраживания сусла используют особые расы пивных дрожжей низового брожения. Эти дрожжи к концу брожения оседают на дно, благодаря чему пиво хорошо осветляется. Они активно сбраживают сусло при температуре 6—9°С, а дображивают при температуре 1—2°С, неблагоприятной для жизнедеятельности посторонних микробов, что также имеет большое значение для качества пива. Часто применяют две или три расы дрожжей, сбраживая сусло их смесью или ведя раздельное брожение и смешивая молодое пиво. Наибольшее распространение получили расы 11 и 776 — сильно сбраживающие дрожжи, дающие пиво с хорошим осветлением и мягким вкусом, и пасы S и Р — средне сбраживающие, но придающие пиву приятный вкус и аромат. Способность дрожжей низового брожения оседать на дно бродильного аппарата в виде плотного слоя позволяет многократно использовать их в качестве семенных. Повторно используемые дрожжи называют генерациями. Обычно работают с 10—11 генерациями дрожжей. Бродильные аппараты бывают открытого и закрытого типа, по форме — прямоугольные и цилиндрические. Они изготовляются из стали, алюминия или бетона. В настоящее время переходят на закрытые бродильные аппараты, что дает возможность утилизировать углекислый газ, улучшить условия труда и снизить опасность попадания инфекции в пиво. Типовыми аппаратами как для главного брожения, так и для дображивания приняты цилиндрические аппараты (танки). Они изготовляются из алюминия или стали.

Предпочтение отдают алюминию, так как он инертен по отношению к пиву и не требует специального покрытия. Внутри бродильного танка установлен змеевик, по которому пропускается охлажденная до 1°С вода для отвода тепла, выделяющегося при брожении. Цилиндрические танки бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных танках пиво осветляется быстрее, поэтому они чаще используются. Заполнение танка и спуск пива из него производится через кран, расположенный снизу. Для осмотра и мойки танка служит люк в торцовой стенке. Танк снабжен пробным краном и арматурой со штуцерами для отвода углекислого газа, для присоединения шпунтаппарата, поддерживающего определенное давление, для манометра и для подвода сжатого воздуха. Танк устанавливают на стальных поясах,, которые закрепляют на двух чугунных стойках. Диаметр горизонтального алюминиевого танка может быть равным 1,8; 2,0 и 2,3 м, а вертикального — 1,8 и 2,0 м. Длина танка зависит от его объема. Вместимость бродильного танка рассчитывают на прием сусла от одной или двух варок. Максимальный полезный объем танка не должен превышать объем холодного сусла, получаемого- в течение суток. Процесс главного брожения начинают с заполнения танка холодным суслом. В наполненный на 1/3 танк задают густые семенные дрожжи (0,35— 0,5 л на 100 л сусла). После заполнения танка измеряют объем принятого сусла и определяют его концентрацию. Длительность главного брожения для сортов пива с начальной концентрацией сусла 11 —13% составляет 7—9 сут,_ а для сортов с более высокой концентрацией 9—12 сут. Максимальная температура брожения 9°С. Углекислый газ отбирают для утилизации на 3— 5 сут, в период наиболее бурного брожения. Конец главного брожения определяют по убыли экстракта. Если содержание экстракта за сутки снижается на 0,15—0,2%, то главное брожение считают законченным. Молодое пиво- охлаждают до 4—5°С, измеряют еп> объем и передают в лагерный танк. После спуска пива на дне танка остается слой дрожжей. Их стягивают обычно с помощью вакуум-аппарата (монтежю) или насосом и передают в дрожжевое отделение.Общие потери пива в бродильном отделении составляют около 2% по> объему холодного сусла.Заводы получают чистую культуру дрожжей (ч.к.д.) централизованно из микробиологических лабораторий в пробирках. Размножают чистую культуру сначала в заводской лаборатории, а затем в специальных аппаратах. Широкое распространение получил аппарат Грейнера (Германия). Он состоит из стерилизатора сусла, цилиндров-сбраживания с сосудами для хранения дрожжей и резервуара предварительного брожения. В зависимости от количества применяемых рас дрожжей устанавливают от одного до четырех цилиндров сбраживания. Стерилизатор заполняют горячим суслом и кипятят в течение часа с помощью пара, подаваемого через змеевик. Затем сусло охлаждают до 10—12°С, пропуская через змеевик воду. Стерильное сусло давлением стерильного сжатого воздуха переводят в цилиндр брожения, сюда же задают размноженную ч. к. д. и сбраживают сусло трое суток. Затем небольшую часть дрожжей отбирают в качестве маточных дрожжей в сосуд для хранения, а основную массу выдавливают стерильным сжатым воздухом в резервуар предварительного брожения. Перед приемом дрожжей резервуар заполняют горячим осветленным суслом, нагревают его паром до кипения, но не кипятят, а сразу охлаждают водой до 8°С. Брожение ведут при 9°С трое суток, затем также воздухом дрожжи передают в танк главного брожения.

После главного брожения получают около 2 л дрожжей на каждые 100 л молодого пива. Половина их используется для засева в бродильный аппарат (семенные дрожжи), а половина — избыточные дрожжи. Семенные дрожжи сначала очищают от загрязнений процеживанием через вибросито, затем промывают холодной водой (не выше 3°С) до полного осветления промывной воды. Перед повторным использованием дрожжам необходим 2—3-дневный покой. Дрожжи хранят в ванночках под слоем холодной воды (0—3°С), которую ежедневно сменяют. Перед задачей в бродильный аппарат дрожжи разбавляют 2—3-кратным количеством сусла, перемешивают сжатым воздухом (или углекислым газом), подаваемым через барботер. Избыточные дрожжи без обработки передают в экспедицию, а затем реализуют.

Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач:- заполнение аппаратов суслом;- дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло;- отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата;- отвод диоксида углерода из бродильного аппарата;коммуникаций- отвод осевших избыточных дрожжей;- опорожнение бродильных аппаратов;- эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и .

 Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Емкости для хранения,ферментаторы,винификаторы площадки и лестницы обслуживания.

Технологические емкости, изготовленные из высококачественной
нержавеющей стали AISI304 для обслуживания процесса
ферментации вин. Производятся стандартных объемов и
комплектации и по технологической схеме клиента.

• Комплектация:

-отцеживающие устройство съёмное
- на ножках;
- днище нижнее коническое; дно нижнее наклонное 
- днище верхнее коническое с отдушником;
- нижний овальный люк;
- декантирующее колено с краном одноклапанным с пробкой;
- термо-рубашки;
- термометр;
- показатель уровня;
- пробный кран

По желанию клиента комплектацию можно изменить.

• Емкость для сохранения стандартная комплектация:

- люк верхний с отдушником двойного действия
- люк нижний - эллиптический
- уровнемер
- кран пробный
- вход / выход частичный с краном и заглушкой
- выход общий с краном и заглушкой

-мешалка пропелерного типа INOXPA

Обем: 1 m3 - 100 m3

Пивoваpенноe oборудование, пивзaвод пoд ключ, пивовapня под ключ.

Вaрианты пивовapeн пoд ключ c монтажом запуcкoм и обучением:

-Пивoварня 3000 литров

-Пивoвapня 9000 литpов

-Пивoвaрня 15000 литров

-Пивоваpня 27000 литpов

-Пивзавод 36000 литpoв

-Пивзaвoд 54000 литров

-Пивзaвод 180000 литрoв

-Пивзавод 360000 литpoв

Oбъёмы указaны oбщиe в месяц. Возможно увеличить объёмы с помощью добавления емкостей в бродильное отделение.

Преимущества нашего оборудования

Возможность работы на различных видах топлива

Экономьте на производстве, выбирая оптимальное решение для Вашего региона

Наличие программного обеспечения для автоматизации

Снижайте трудозатраты при производстве, максимально автоматизируя процесс

Возможность производства различных напитков

Не ограничивайтесь одним продуктом - производите также медовуху, квас и лимонад

Схема работы:

• Подробная консультация и выезд специалиста на объект
• Разработка бизнес-плана и коммерческого предложения
• Согласование всех деталей и заключение договора
• Производство оборудования и запуск технологической линии
• Помощь в регистрации бизнеса и сертификации продукции
• Монтаж с запуском в любом регионе РФ и ближнего зарубежья.

Оплата любая с НДС без НДС. Все бухгалтерские документы предоставляем при любой форме оплаты.

Полный пакет документов для поставки на учёт пивоварни в РАР.

емкостное оборудование из нержавеющей стали

вино коньячное емкостное оборудование

пивоварни под ключ

емкостное оборудование для молочных заводов

варочные порядки

цкт

форфасы

сип мойки

емкости для пищевой промышленности

Производственная ёмкость ЦКТ для производства пива и кваса. Ферментационный танк (ЦКТ) – это термоизолированная емкость из нержавеющей стали с конусным дном.

Стандартная комплектация:

• Унифицированная рубашка
• Утеплительный слой ППУ 50 мм
• Боковой люк 300х400 или 400х500 мм, в зависимости от объема
• Патрубки хладагента ДУ32
• Моечная головка
• Газовая-моющая труба
• Дисковый затвор ДУ32
• 2 сливных крана ДУ32/40/50 в зависимости от объема

Дополнительные опции:

• Предохранительный клапан двойного действия
• Шпунт-аппарат с манометром для регулировки давления
• Кран для отбора проб с мерной трубкой
• Уровень
• Индикатор температуры

Технические характеристики

• Объем 1000 л
• Термоизоляция 50 мм
• Дно Коническое
• Материал емкости Нержавеющая сталь AISI 304
• Материал корпуса Нержавеющая сталь AISI 430
• Толщина стали Внутренняя емкость - 2мм, обшивка - 1,5мм
• Люк Есть
• Габаритные размеры 1270х1070х2500 мм
• Масса 323 кг
• Страна-производитель Россия