Комплекс автоматической внутренней очистки и наполнения Кег бочек 30-МН предназначен для стерилизации и наполнения кег готовым продуктом. 

Описание:

• Автоматический режим мойки, стерилизации и наполнения кег готовым продуктом.
• Запуск режима мойки и наполнения осуществляется оператором.
• Автоматическое наполнение по объему кег.
• Удобный доступ ко всем основным элементам установки для осуществления сервисного обслуживания и визуального контроля.     
• Материалы изготовления клапанов и насоса подобраны для работы с растворами щелочных и кислотных реагентов.
• Установка имеет 6 точек опоры с возможностью регулировки по высоте.
• Комплекс поставляется в собранном виде, что облегчает монтаж и экономит время запуска установки в эксплуатацию.
• Система автоматического управления «КЕГ-30МН» базируется на использовании контроллера Siemens S7. 
• В случае сбоя в работе установки, автоматика подаёт соответствующий сигнал и блокирует работу.

Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Стерилизатор для бутылок и банок имеет высокую производительность и является недорогим и надежным оборудованием для стерилизации и мойки пустых бутылок и банок, высота и наружный диаметр которых не превышает 300 мм и 92 мм соответственно. Возможно исполнение стерилизатора под индивидуальные размеры заказчика.

Основные характеристики

Описание товара

• Станция мойки предназначена для использования на предприятиях пищевой и молочной промышленности.

• Комплектность: 1. Рама установки. 2. Насос центробежный. 3. Насос центробежный самовсасывающий. 4. Насос мембранный пневматический - 2 шт. 5. Теплообменник пластинчатый. 6. Пульт управления. 7. Концентратомер. 8. Шкаф пневмораспределителей. 9. Комплект трубопроводной арматуры. 10. Комплект пневмоприводов.

• Изготовим CIP-станции любой сложности согласно Вашего технического задания.

Основные характеристики

Описание товара

• Станция мойки предназначена для использования на предприятиях пищевой и молочной промышленности.

• Изготовим CIP-станции любой сложности согласно Вашего технического задания.

Установка мойки МО-1000А, созданная на базе концепции CIP («Cleaning-In-Place», что в переводе означает «безразборная мойка») — незаменимое оборудование для очистки труб и закрытых емкостей, ручная обработка которых затруднительна ввиду труднодоступности внутренних элементов. Комплекс представляет собой компактную цилиндрическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали и размещенную на общем основании вместе с блоком управления.

Оснащение установкой позволяет в разы сократить время на мойку оборудования и уменьшить трудоемкость данного процесса. Результатом работы машины является получение чистой и безопасной продукции, качество которой будет в полной мере соответствовать заданному уровню.

Назначение и область применения

Оборудование применяется на предприятиях пищевой, фармацевтической, ветеринарной и косметической промышленности, предъявляющих повышенные требования к производственной гигиене. Особенно широкую востребованность машина получила на молочных комбинатах, пивоваренных заводах и в сфере изготовления безалкогольных напитков.

Принцип работы

Процесс мойки осуществляется в несколько этапов. Моющая жидкость прокачивается через все оборудование, затем производится промывка дезинфицирующим раствором, после чего емкость обрабатывается чистой водой или паром. Для каждой жидкости предусмотрена отдельная емкость с собственной системой подготовки

Основные элементы

• резервуар щелочного раствора;
• резервуар кислотного раствора;
• резервуар дезинфицирующего раствора;
• резервуар циркуляции;
• резервуар для чистой воды;
• теплообменник;
• дозаторы (автоматическая система концентрации моющего раствора);
• насосы;
• клапаны и вентили;
• датчики уровня, температуры и давления;
• пульт управления.

Преимущества

• Полностью автоматическая подготовка и циркуляция моющей жидкости;
• Контроль температуры и концентрации растворов;
• Нагрев моющей жидкости;
• Возможность выбора ручного, полуавтоматического или полностью автоматического режима работы;
• Простота транспортировки и установки.

Универсальность

Оборудование может работать с различными моющими средствами (каустической содой, азотной кислотой и другими специализированными составами).

Удобство работы

Управление температурными режимами и насосами моечной станцией осуществляется при помощи выделенного пульта управления.

Варианты исполнения

Машина комплектуется оптимальными моделями датчиков температуры, концентрации и давления, подходящими потенциометрами, расходометрами и другими устройствами, функционал которых соответствует индивидуальным требованиям Заказчика.

Безопасность

Для изготовления всех основных элементов СИП-мойки используется нержавеющая сталь, что обеспечивает надежность и безопасность всей промывочной станции.

Автоматический аппарат ополаскивания роторного типа - высокотехнологичное решение для подготовки тары в системах стерильного розлива. Машина производит качественную одноступенчатую обработку внутренней поверхности стеклянных бутылок, эффективно удаляя пыль и другие механические загрязнения. В спектр выполняемых операций также входят установка тары, снятие и возврат на конвейер.

Оборудование имеет гибкую карусельную систему, которая может переналаживаться под работу с бутылками другого диаметра посредством замены отдельных элементов. В качестве ополаскивающей жидкости возможно использование воды или специальных моющих растворов.

Назначение и область применения

Установка предназначена для ополаскивания чистой водой бутылок объемом от 250 мл до 750 мл. Сфера применения оборудования — компании-изготовители воды, кваса, сока и других пищевых напитков, лекарственных препаратов, средств бытовой химии.

Принцип работы

При входе в блок ополаскивания бутылки перемещаются с транспортера на поворотную звездочку. Далее каждая бутылка забирается устройствами захвата и устанавливается над форсунками, которые впрыскивают воду. За время кругового цикла происходит ополаскивание внутренней полости бутылок. После стекания остатков воды бутылки переворачиваются в исходное положение вверх горлышком, возвращаются на поворотный стол и переходят на отводящий транспортер.

Основные элементы

• станина с приводом;
• карусель с захватами;
• поворотный рабочий стол;
• система подачи жидкости;
• пульт управления.

Преимущества

• Отсутствие неохваченных жидкостью зон внутри тары;
• Опция «нет бутылки — нет ополаскивания»;
• Экономный расход воды за счет точности позиционирования бутылки;
• Простая и быстрая переналадка.

Универсальность

Оборудование может использоваться как в качестве отдельной производственной единицы, так и в составе триблоков, мультиблоков и линий розлива.

Удобство работы

Установка оснащена высокоинтеллектуальным модулем управления, за счет которого нагрузка на оператора минимизирована. Продолжительность цикла ополаскивания, объем расходуемой воды и другие параметры работы задаются при помощи удобного модуля настройки.

Варианты исполнения

Конструкция машины может быть оснащена дополнительными элементами, которые позволять расширить функциональные возможности. Так, для максимального уменьшения расхода ополаскивающей жидкости аппарат комплектуется системой сбора и фильтрации использованной воды, которая затем снова идет на ополаскивание. Установка имеет модификации с производительность в 6000 и 8000 шт./час, что достигается за счет увеличения количества моющих головок.

Безопасность

Модель оснащена опцией автоматической остановки в случае возникновения сбоев в работе, что предотвращает возникновение поломок оборудования и повреждения тары.

Универсальный моечный комплекс для обеспечения стерильной чистоты укупорочных средств (пробок и крышек) представляет собой полностью закрытый модуль с тремя секциями — мойки, стерилизации и сушки. Все технологические операции выполняются автоматически. Система управления на базе программируемого контроллера ПЛК с функцией непрерывного мониторинга позволяет легко отслеживать эффективность каждого рабочего шага цикла.

Пробки, обработанные установкой, прошли проверку в Центре фармацевтических испытаний, по результатам которой выявлено полное соответствие уровня их чистоты требованиям стандарта GMP. Небольшие габариты, высокая производительность и лаконичный дизайн делают данную мойку востребованной в различных сегментах медицинской отрасли.

Назначение и область применения

Машина предназначена для чистки, стерилизации и сушки резиновых и алюминиевых крышек. Основная часть заказчиков данной мойки — крупные фармацевтические и ветеринарные производства. Также оборудование может успешно применяться на участках упаковки пищевой и косметической продукции.

Принцип работы

Оператор загружает пробки и колпачки в машину. Первая стадия – мойка обычной водой и под давлением. Метод очистки – центрированное сильное распыление. Вторая стадия — стерилизация (силиконирование). И завершающая стадия – сушка.

Основные элементы

• корпус;
• узел ополаскивания;
• узел стерилизации;
• узел сушки;
• панель управления.

Преимущества

• Трехступенчатая обработка до 10000 колпачков в час;
• Прямое распыление на пробку или колпачок увеличивает степень эффективности очистки;
• Опция автоматического включения после окончания цикла сводит к минимуму вероятность повторного загрязнения.

Универсальность

Установка эффективно очищает резиновые пробки и алюминиевые колпачки любых типов и широкого диапазона формата.

Удобство работы

Оборудование имеет простой и понятный человеко-машинный интерфейс. На дисплее панели управления осуществляется отображение текущих параметров работы.

Варианты исполнения

Машина может быть укомплектована оптимальным по функционалу стерилизационным модулем и дополнительно оснащена устройством загрузки колпачков/ пробок.

Безопасность

Благодаря системе диагностики неисправностей система оперативно подает сигнал на остановку процессов в случае обнаружения сбоев. Это позволяет избежать поломок оборудования и предотвратить порчу укупорочных изделий.

Установка ополаскивания МО-3000Р — это эффективное решение для удаления остатков моющих растворов, пыли и других легких загрязнений с поверхности тары перед наполнением ее продуктом. Оборудование развивает высокую производительность и легко интегрируется в автоматические поточные линии розлива. Для удобства работы предусмотрена прогрессивная система управления на базе PLC с возможностью настройки разных режимов в соответствии с индивидуальными особенностями процесса.

Результат работы данной машины — высокая степень очистки внутренней поверхности тары. Данный фактор, в свою очередь, позволяет существенно улучшить качественные характеристики продукта и продлить срок его годности. Конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, не подверженных коррозии от длительного воздействия воды.

Назначение и область применения

Установка МО-3000Р предназначена для ополаскивания стеклянной и пластиковой тарой перед розливом. Оборудование используется на промышленных предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслей, где предъявляются повышенные требования к чистоте тары.

Принцип работы

Тара, передвигающаяся по транспортеру, переходит на делительный диск, и распределяясь по его пазам, перемещается к основному рабочему модулю. Блок оснащен 12-ю площадками с соплами для подачи жидкости и каретками с держателями тары. Модуль находится в непрерывном вращении. Держатель захватывает бутылку за горло, после чего переворачивает вверх дном, опуская на сопло. Далее тару фиксирует специальный датчик, который дает команду на подачу воды. В процессе кругового перемещения тара ополаскивается, а по завершении процесса вновь переворачивается и возвращается на транспортер. Наличие тары под омывочным соплом определяется за счет датчика, при отсутствии флакона под форсункой подача воды не осуществляется.

Основные элементы

• подвижный модуль карусельного типа;
• держатели тары;
• вращающий барабан с электроприводом;
• гидросистема;
• делительные диски;
• корпус;
• шкаф управления.

Преимущества

• Охват всей внутренней поверхности емкости;
• Регулируемая скорость и мощность потока;
• Оперативность полного цикла ополаскивания;
• Экономный расход воды.

Универсальность

Оборудование может быть переналажено на тару другого объема и формата. Для перехода в комплект поставки включается сменная оснастка — направляющие и делительный диск, изготовленные под нужный размер бутылки.

Удобство работы

Машина располагает современным интерфейсом системы управления с интеллектуальной PLC-панелью для настройки параметров работы.

Варианты исполнения

Машина комплектуется делительными дисками, держателями тары и другими сменными элементами оптимальных размеров и форматов. Опционально установка может быть оснащена модулем сушки.

Безопасность

Закрытое шкафное исполнение позволяет избежать попадания жидкости за пределы зоны мойки и исключить замыкание электрокомпонентов.

Мойка стеклянных флаконов — важная процедура в деятельности предприятий фармацевтической отрасли. Чтобы лекарственный препарат был эффективным и выдерживал заданные сроки хранения, перед наполнением тары она должна быть тщательным образом очищена от пыли и других загрязнений. Сегодня для мойки стеклянных флаконов, банок, ампул и другой медицинской тары компаниями используется в основном автоматизированное моечное оборудование, которое позволяет существенно повысить скорость и качество технологического процесса.

Специально для очистки тары, использующейся в фармацевтике и ветеринарии, специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» была спроектирована машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов. Данная модель — одна из самых высокопроизводительных моечных установок нашего производства: за час работы машины количество чистых флаконов достигает 14000. 

Назначение и область применения

Машина ополаскивания и сушки стеклянных флаконов предназначена для мойки, ополаскивания и предварительной сушки внешних поверхностей стеклянных флаконов ёмкостью от 10 мл до 100 мл. Машина успешно применяется на предприятиях, занимающихся производством и фасовкой лекарственных препаратов (в том числе ветеринарных). К их числу относятся не только промышленные медицинские комплексы, но и аптеки, исследовательские лаборатории, научные центры и другие организации смежного профиля. 

Принцип работы

Флаконы устанавливаются на транспортер, который, после запуска оборудования, перемещает их в зону ополаскивания. Из двух сопел производится непосредственно ополаскивание, а затем тара поступает в зону сушки сжатым воздухом. 

Основные элементы

•  транспортер;
•  отделение ополаскивания;
•  отделение сушки;
•  панель управления.

Преимущества

•  Моечная машина данной модели рассчитана на обработку 14000 флаконов в час;
•  Модель может использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии;
•  Все составные элементы оборудования изготовлены из нержавеющей стали и других высокопрочных материалов;
•  Оператор может задать настройки каждого параметра для обеспечения наиболее эффективной очистки тары;
•  Установка проста в эксплуатации за счет высокой автоматизации процессов.

Универсальность

Установка ориентирована на работу с тарой разных габаритов, что обеспечивает ее универсальность для медицинских учреждений различной направленности. 

Удобство работы

Все операции осуществляются при помощи программируемого логического контроллера (PLC), без фактического участия оператора. 

Варианты исполнения

Машина изготавливается по техническому заданию Заказчика с учетом всех факторов: емкости и формы посуды, производительности, требований к кратности циклов мойки и ополаскивания. В зависимости от индивидуальных особенностей технологических процессов мы готовы подобрать наиболее оптимальное оборудование. Так, для предприятий, чья деятельность предполагает процесс мойки тары различного типа и размера, эффективным решением станет внедрение мойки МО-3000Н. Производителям одного или нескольких видов флаконов мы предлагаем высокопроизводительную мойку МО-4000. А для компаний, использующих оборотную аптечную тару, актуальным станет внедрение моечной машины МО-3000М с ершеванием. 

Безопасность

Безопасность при эксплуатации машины ополаскивания и сушки достигается высокой автоматизацией, удобной конструкцией оборудования, а также наличием защитных ограждений, предотвращающих попадание воды во внешнее пространство. 

Ополаскиватели предназначены для ополаскивания внутренней поверхности тары подготовленной водой, моющими средствами или специальными дезинфицирующими растворами. Конструкция автоматического ополаскивателя может предусматривать одно, двухстадийное ополаскивание. Имеется возможность многократного использования моющих средств в замкнутом контуре. Возможна установка продувки тары после ополаскивания или вместо ополаскивания воздухом, в том числе и стерильным.
Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и ополаскивающей водой, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.

Установка КГ-20-AUTO -  применяется  для  мойки и стерилизации кег.

Технические данные:

• Производительность: 20 кег/час (для кег 30,50 литров)
• Количество головок: одна
• Габаритные размеры, мм: 1030 x 790 x 1716
• Материал изготовления: AISI 304
• Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316
• Объем бака для моющего раствора: 70 л

Алгоритм мойки:
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Промывка горячей водой
• Удаление остатков воды;
• Промывка горячим щелочным раствором
• Удаление остатков щелочного раствора;
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Промывка кислотой
• Удаление кислоты
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Ополаскивание холодной водой
• Удаление остатков воды
• Выдув пустого кега

Машина предназначена для автоматической мойки наполненной стеклянной, жестяной или пластиковой тары с целью удаления с поверхности тары остатков продукта, жира, загрязнений, образовавшихся после дозирования и т.п.

Как правило, данная машина устанавливается в технологическую линию перед этапом стерилизации, с целью исключения попадания в автоклав остатков продукта после дозирования.

Преимуществом данной машины является простота ее конструкции, позволяющая быстро переналаживать машину под другой вид тары, и эффективно обрабатывать тару.

Принцип действия: Тара, посредством сетчатого транспортера, подается в зону мойки с подогретым моющим раствором, после чего тара отводится на следующий технологический этап. 

Габаритные размеры:

• Длина – 1900 мм
• Ширина – 1000 мм
• Высота – 1800мм 

В состав оборудования входит следующее:

• Рама
• Корпус машины
• Фильтры грубой очистки
• Сетчатый транспортер с мотор-редуктором (толщина проволоки 2,8 мм)
• Центробежный насос с комплектом форсунок 1 шт.
• Паровой коллектор и/или ТЭНы
• Трубопровод с запорной арматурой
• Щит управления 

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность до 3 кВт (если теплоноситель пар)
• Теплоноситель –пар и/или ТЭНы
• Расход пара до 30 кг/ч /ТЭНы 6 кВт
• Количество обслуживающего персонала -1 человек 

Оборудование изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304

Принцип действия:

Стеклянная тара движется по пластинчатому транспортеру, выполняющему функцию ее подачи и отвода. Попадая в зону ориентирования тара, посредством вращающегося колеса с ориентирующими полимерными сегментами, подается горлом вниз в зону ошпарки. После прохождения полного оборота тара дном вниз отводится на следующую технологическую операцию.

Габаритные размеры:

Длина 1976 мм

Ширина 1380 мм

Высота 1852 мм

Технические характеристики:

Потребляемая мощность до 1 кВт

Расход пара при давлении 0,5-1,5кг/см2 в пределах 20 кг/час

Комплектующие:

- направляющая для разных типов и размеров тары

-ориентирующее колесо с полимерными сегментами (под 1 тип тары)

- привод ориентирующего колеса - мотор-редуктор с частотным

  преобразователем 3-х фазный

- привод пластинчатого транспортера - мотор-редуктор с частотным

  преобразователем 3-х фазный

Производительность: до 6000 банок/ч

Оборудование изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304

Для стерилизации пустой жестяной тары используется устройство ошпарки жестяной банки.

 Принцип действия

Посредством подающего пластинчатого транспортера* жестяная банка попадает на барабан устройства, оборудованный постоянными магнитами, удерживающими банку. Попав на барабан устройства тара проворачивается в зону ошпарки, где обрабатывается острым паром. После обработки паром тара посредством системы направляющих подается на отводящий транспортёр* и поступает на следующую технологическую операцию. 

 Габаритные размеры

Длина – 1100 мм

Ширина – 1000 мм

Высота – 1800 мм

 В состав оборудования входит следующее:

• Система направляющих для разных типов тары
• Барабан с мотор-редуктором
• Щит управления

*Учитывая то, что в каждом конкретном случае необходимо индивидуально рассчитывать длину подающего и отводящего пластинчатого транспортера, в комплект поставки устройства ошпарки данные транспортеры не входят и поставляются как дополнительная опция.

 Технические характеристики:

• Потребляемая мощность до 0,5 кВт/ч
• Количество обслуживающего персонала – 1 человек

 Производительность:

- До 6000 шт/час

Оборудование изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304

Особенности

Назначение.
Станция циркуляционной мойки предназначена для безразборной мойки трубопроводов и оборудования.
Мойка СЦМ-6  состоит из двух баков и является передвижной. В одном из баков наводится раствор кислоты, в другом-раствор щёлочи, оба раствора подогреваются ТЭНами. Управление и контроль температуры нагрева, управление насосами происходит через пульт управления.  Мойка имеет два насоса один на подачу раствора, другой на забор. Мойка подсоединяется к ёмкости, которую необходимо помыть и к части трубопровода.  В первую очередь подаётся раствор кислоты, затем раствор щёлочи. Таким образом омываются всё емкости, после чего баки освобождаются, набирается вода и омываются всё ёмкости поочерёдно.

 Режимы технологических операций мойки оборудования производятся в соответствии с инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятии.
Рабочая температура окружающей среды, С 0 – 50

Комплект поставки:
Тележка с двухсекционной емкостью.
Насос центробежный – 2 шт. (6м3)
Комплект трубопроводной арматуры.
Пульт управления.

Характеристики

CIP-мойка (3х500) одноконтурная. Стационарная. Полу-автомат.
Предназначена для полуавтоматической безразборной мойки оборудования и трубопроводов.
 
Комплект поставки:
Емкость для щелочного раствора 500 л. -1 шт.
Емкость для кислотного раствора 500 л. -1 шт.
Емкость для ополаскивающей воды 500 л. -1 шт.
Шкаф управления – 1 шт.
Пластинчатый теплообменник-1 шт.
Насос подачи моющих растворов 10 м3/час – 1 шт.
Насос возврата моющих растворов 10 м3/час – 1 шт.
Комплект трубопроводной обвязки – 1 шт.

Габаритные размеры, мм: 
Высота 2000
Длинна 3500 
Ширина 1300
Масса, кг   650 (без растворов, с блоком подготовки теплоносителя)

Блок подготовки теплоносителя
на основе электро-нагрева.
Для нагрева пластинчатого теплообменника CIP-мойки
Циркуляционный насос
Группа безопасности
Клапан соленоидный 1’’
Расширительный бак
Бойлер с датчиками температуры и уровня
Обратный клапан.
Комплект соединительной арматуры
ТЭН- 18 кВт 

Автоматическая ополаскивающая машина предназначена для внутреннего ополаскивания стеклянных и пластиковых ПЭТ бутылок разного размера.

Ополаскивание обеспечивает удаление всех мелких частиц находящихся в таре, стеклянный порошок и т.п.

Конструкция машины позволяет применять воду, водные растворы, различные дезинфицирующие средства и озонированную воду.

Данная машина может работать самостоятельно или в ряду с другими автоматами, а также в составе моноблока.

Все детали, которые вступают в контакт с водой и ополаскиваемой тарой, изготовлены из нержавеющей стали. Существует возможность регулировки по вертикали в зависимости от размера ополаскиваемых бутылок.

Технические параметры

Обеспечивается запуск автоматов, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Автомат ополаскивания предназначен для внешнего и внутреннего ополаскивания различных видов стеклотары как по объему, так и по габаритным размерам, путем обмыва поверхностей с целью удаления легкосмываемых загрязнений (пыль, фрагменты стекла, картона), с последующей обработкой паром (или горячим воздухом).

При ополаскивании можно использовать озонированную воду, щелочь, водные растворы.

Перенастройка машины на другой размер тары происходит с помощью рукоятки. Время переналадки ополаскивателя под другой вид тары занимает не более 5-7 минут.

Все детали машины изготовлены из нержавеющей стали. Вход и выход тары в ополаскивающую машину могут (по заказу) быть расположены в различных вариантах.

Технические параметры

Обеспечивается запуск автоматов, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Назначение

Машина предназначена для мытья различного вида пластмассовых ящиков и их крышек, обеспечивает эффективное проведение процесса мойки и дезинфекции.

Преимущества

• Мойка ящиков производится воздействием моющего раствора на ящик.
• Зона основной мойки оснащена циркуляционным насосом, который обеспечивает подачу моющего раствора из резервуара на форсунки под давлением ~4 атм., при расходе воды 15м3/час.
• Моющий раствор в зоне мойки циркулирует через бак с подогревом. Бак имеет сетчатый фильтр, где раствор очищается от нерастворимых загрязнений. Подогрев воды осуществляется ТЭНами или паром с температурой до 150 °С.
• Подача моющего средства в бак осуществляется автоматически.
• После прохождения зоны мойки, ящики попадают в зону ополаскивания чистой водой. Ополаскивание производится чистой проточной водой, подаваемой из водопроводной сети. Расход воды на ополаскивание ~5 л/мин при 2 атм.
• Рекомендуется использовать в комплексе с машиной для сушки ящиков.

Конструктивные особенности

• Мойка для ящиков, туннельного типа, с замкнутой системой циркуляции моющего раствора.
• Мойка разделена на две зоны: зону основной мойки и зону ополаскивания чистой водой.
• Мойка выполнена из нержавеющей стали.
• Транспортировка ящиков происходит при помощи цепного конвейера. Количество ящиков – до 200 шт/час. Для более тщательной очистки ящиков возможно уменьшение скорости конвейера.

Назначение

Модуль предназначен для удаления воды с поверхности ящиков и другой тары после проведения процесса мойки и дезинфекции в мойках ящиков. 

Преимущества

• Модуль выполнен из нержавеющей стали.
• Рекомендуется использовать в комплекте с машиной для мойки ящиков.

Конструктивные особенности

• Транспортировка ящиков происходит при помощи цепного конвейера. Количество ящиков – до 200 шт/час.

Назначение

Машина предназначена для мойки прямых коптильных профилей длиной не более 1 м.

Преимущества

• Мойка происходит во вращающемся перфорированном барабане и включает два этапа - мойка и ополаскивание.
• Перед мойкой вода подогревается встроенными ТЭНами.
• Загрузка моющего средства производится вручную.

Конструктивные особенности

• Машина изготавливаетсяиз нержавеющей стали AISI304.
• Корпус машины теплоизолирован.
• Степень защиты электрооборудования IP 65.

Назначение

Cтерилизатор предназначен для обеззараживания ножей и других инструментов на предприятиях пищевой промышленности, торговли и общественного питания.

Преимущества

• Автоматическое поддержание уровня и температуры воды.
• Защита от перегорания нагревательных элементов.

Конструктивные особенности

• Материал исполнения – нержавеющая сталь AISI 304.
• Теплоизоляция боковых стенок.
• 2 вида кассет:

- 4 ножа, 1 мусат, 1 кольчужная перчатка.- 5 ножей, 1 мусат, 1 кольчужная перчатка.

Назначение

Стерилизатор для ножей предназначен для обеззараживания ножей и других инструментов на предприятиях пищевых отраслей промышленности, торговли и общественного питания.

Преимущества

• Автоматическое поддержание уровня и температуры воды.
• Защита от перегорания нагревательных элементов.

Конструктивные особенности

• Материал исполнения — нержавеющая сталь AISI 304.
• Теплоизоляция боковых стенок.
• Возможно исполнение стерилизатора ножей как на большую, так и на меньшую вместимость кассет.
• Внешний вид кассеты: в одной кассете помещается 4 ножа и один мусат.

Машина для мойки ящиков ЛПМ14 позволяет максимально автоматизировать конвейерные линии на предприятиях. Каждое производство в сфере пищевой промышленности активно использует технологическую тару для хранения и перевозки различных продуктов. Пластиковые ящики являются универсальной многоразовой емкостью.

Компания ООО ПромСтоун предлагает к продаже Сушильный стеллаж "СЛ3-Эко" настенный, односторонний на 6 пар предназначен для бережной сушки обуви, горнолыжных ботинок, коньков, сапог, перчаток.

Цельносварной каркас, не требует сборки;
Окраска высокотехнологичным порошковым покрытием;
Сушилка монтируется к стене;
Размещение обуви одностороннее;
Электромеханический таймер включения позволяет использовать сушилку только в необходимое время;
Инфракрасные нагреватели со сроком службы – 15 лет.
В сушильном стеллаже данной модели используются инфракрасные нагревательные элементы, которые обладают низким расходом электроэнергии и имеют большой срок службы. Для уменьшения времени и увеличения качества сушки, внутрь короба установлен вентилятор. С помощью вентилятора происходит принудительный воздухообмен, благодаря чему нагретый теплый воздух выталкивает влагу из обуви.

Сушилка имеет заводские настройки температуры - 50°С. Оснащена механическим таймером времени с диапазоном от 10 до 90 минут, по истечению установленного времени сушилка отключается автоматически.

Электрическая часть сушилок «СЛ3-Эко» сделана таким образом, что при желании можно подключить несколько стеллажей «СЛ3-Эко» (до 10 шт.) последовательно друг к другу и только один стеллаж подключить к питанию 220В. При данном подключении каждая сушилка может работать независимо друг от друга, также возможно включение всех сушилок разом, а возможно выборочное включение необходимых аппаратов (1, 3 и т.д.).

- класс изоляции - "F";
- производительность вентилятора - 185 м3/ч;
- потребляемая мощность не более 350 Вт;
- напряжение - 220В;
- нагрев от 0°С до 50°С;
- степень влагозащиты - IP 44;
- уровень шума - 27 Дб.

Дополнительные опции:
Кабель для последовательного подключения - 800 р.

Параметры
Размеры внешние, мм (ВхШхГ): 1855х320х310
Вес: 20 кг
Цвет: Темно - серый (RAL 7016)
Тип покрытия: Порошковое
Гарантия: 12 месяцев
Бренд / Производитель: Россия

В наличии и под заказ, оптом и в розницу. Доставка, гарантия.
Можно заказать по телефонам, e-mail:  Вся информация на сайте Компании: (цены на сайте все актуальные).
Цена на данный стеллаж указана с НДС.