Vеталлургическая печь роторная наклонная РНП-1, РНП-3, РНП-5, РНП-7 для плавки металлов и обжига.

Плавка: свинец, алюминий, медь, чугун, окалина, шлаки. обжиг. (Cu, Al, Pb)

Применяется для обжига извести, магнезита для производства клинкера.

Основные технические характеристики РНП:

• Температура плавления до 1600 градусов по цельсию
• Выход металла от 1 до 7 тонн
• Вращение барабана от 0 до 6 об/мин (плавная регулировка)
• Подъёма барабана 0,8 м/мин (медленно без выплесков)
• Расход топлива 1 литр на 10 КВт мощности
• Топливо мазут, отработка, дизельное, печное
• Длина факела 2,5 метра
• Угол установки барабана 15 градусов

Комплект:

• Печь
• ГГВФ-1000
• Зонт
• Станция подготовки и подачи Топлива
• Термопара непогружная
• Электросиловой шкаф

Более подробная информация о данном оборудовании, а также бесплатная консультация технического специалиста нашей компании – по телефону, указанному в объявлении.

Звоните или пишите в любое время!

Производство металлургических печей

ГК Промышленного Машиностроения

БА предназначен для удаления растворенной воды и продуктов старения из трансформаторных масел. Блок может поставляться как в составе линий очистки, так и в виде самостоятельного изделия, и применяться для подготовки свежих трансформаторных масел, а также для обработки масла в ходе проведения ре­монтных работ на маслонаполненном негерметичном электрооборудовании.

Удаление воды осуществляется путем адсорбционной очистки масла с помощью цеолита.

Блок поставляется с двумя видами адсорбентов - цеолитом и силикагелем, для удаления из трансформаторных масел не только растворенной воды, но и продуктов старения.

При типичной начальной обводененности 100 г/т, ресурса адсорбентов достаточно для обработки свыше 200 т. трансформаторного масла.

Установка предназначена для проточного нагрева жидкостей и масел до заданных значений температуры.

- нагрев и перекачка промышленных жидкостей и масел в складских и цеховых условиях.Применение установка подогрева масел:

- обогрев трансформаторного масла (в зимний период) перед заправкой и эксплуатацией маслонаполненного электрооборудования

Принцип работы:

Нагрев масла происходит при прохождении масла через бак, содержащий трубчатые электронагреватели (ТЭНы).

УПМ может использоваться совместно с блоком адсорберов и СОГами различных модификаций.

Блок фильтров (БФ-01, БФ-04, БФ-03(ВЗ))

Предназначен для очистки рабочих жидкостей (вязкостью до150мм2/с (сСт)) от механических примесей методом многоступенчатой фильтрации. Может использоваться в качестве предварительного очистителя сильно загрязненных жидкостей для подачи в СОГ-913.

Новинка:

Исполнение блока общетехническое или взрывозащищенное(ВЗ).

Качество очистки определяется набором фильтров по желанию заказчика в диапазоне от 1500 мкм до 20 мкм.

Углевыжигательные печи наша компания производит более 10 лет. На данном этапе развития имеем  успешный опыт по производству и запуску углевыжигательных печей. Широкий ассортимент производимых печей с выходом за один цикл качественного древесного угля категории “А” до 2,5 тонн, в зависимости от модификации печи позволяет сделать выбор оптимального по производительности оборудования. Все углевыжигательные печи изготовлены с применением  жаропрочной стали, что в разы увеличивает срок эксплуатации.

Углевыжигательные печи для угля основные преимущества:

• Оборудованы системой дожигов пиролизных газов;
• Встроенный котёл и теплообменник позволяет экономить сырье, сократить время цикла;
• На выходе качественный древесный уголь категории (А) с минимальным содержанием золы;
• Система пароотведения, система подачи воды в камеру, система остывания (система пожаротушения);
• При изготовлении применяется жаропрочная сталь;
• Не требуют электричества (печи могут располагаться на территории лесозаготовки), мобильные;
• Эксплуатация печи для производства угля несложная, благодаря простой и надёжной конструкции

Углевыжигательные печи технические характеристики

Литейная машина ЛК240-3 изготовлена на базе индукционной установки с донным розливом К240-3. ЛК240-3 имеет объем тигля вдвое больше, чем ЛК140-2 которая пользуется большим спросом для литья золота и серебра на мелких и средних ювелирных производствах. Литейная машина ЛК240-3 рекомендуется для средних и крупных ювелирных производств для литья изделий из золота и серебра, а также художественных мастерских для литья изделий из латуни и бронзы.

Установка ЛК240-3 хотя и крупнее, сделана по образу и подобию ЛК140-2, которая хорошо себя зарекомендовала за последние годы благодаря простой конструкции и высокой надежности.

В литейную камеру ЛК240-3 помещаются стандартные фланцевые опоки размерами 2'(51 мм), 2,5'(64 мм), 3'(76 мм), 3,5'(89 мм), 4' (102 мм), 4,5'(114,5 мм), и высотой до 9'(~230 мм), что соответствуют европейским стандартам. Опоками литейная машина ЛК240-3 не комплектуется, так как это стандартный расходный материал, который можно преобрести в любом магазине ювелирного инструмента.

В комплект ЛК240-3 включены переходное кольцо для опок на 2' и 2,5' и переходное кольцо для опок 3' и 3,5'. Опоки 4' и 4,5' устанавливаются в литейную камеру без переходных колец.
Для работы ЛК240-3 требуется вакуумный насос, водяная погружная помпа или водопровод, сеть 220В, 16А, и если необходимо, балон с инертным газом(аргон, азот, гелий).

Для установки ЛК240-3, как и для ЛК-140-2, дополнительно (опционально) можем поставить камеру для гранулирования металла- Гранулятор-240.
Ось для крепления гранулятора, вентиль с фитингами для подачи воды на гранулятор, уже установлены в каждой машине, поэтому установка и подключение гранулятора проблем не вызывает.

* На задание максимальной температуры в терморегуляторе при работе с термопарой тип N установлено ограничение 1200 °C, при отключенной термопаре температура в тигле может достигать 1400°C.

Индукционная установка с донным розливом К240-3 используют для плавки, гранулирования, легирования и литья цветных и драгоценных металлов.
По сравнению с установкой К140-2, К240-3 имеет больший объем тигля, который позволяет отливать до 3 кг золота 585 пробы, 2,4 кг серебра, 1,8 кг бронзы или 650 грамм алюминия.
Система управления установки, совместно с микропроцессорным измерителем-регулятором позволяет задавать и стабилизировать величину температуры тигля и металла.
Стоит отметить, что терморегулятор поддерживает все типы термопар, в том числе хромель-алюмель тип K, нихросил-нисиловые тип N, платино-родиевые тип S, что удобно при замене типа термопары.
На базе К240-3 созданы Литейная машина ЛК240-3 и Гранулятор ГК240-3.

* На задание максимальной температуры в терморегуляторе при работе с термопарой тип N установлено ограничение 1200 °C, при отключенной термопаре температура в тигле может достигать 1400°C.

Индукционная плавильная печь предназначена для плавки цветных и драгоценных металлов помещаемых в графитовый тигель. Область применения - ювелирные мастерские.
Нагрев осуществляется по принципу трансформатора, где первичной обмоткой является индуктор, а роль вторичной обмотки выполняет графитовый тигель.
Ручкой управления задается мощность нагрева, что позволяет регулировать температуру металла в тигле.
Охлаждение индуктора - водяное, в печи установлены датчики контроля протока и температы воды.
Для уменьшения потерь тепла и закрывания тигля, используется огнеупорная теплоизоляционная крышка.
В комплект входят клещи для захвата тигля и слива металла.

Установка плавильная высокочастотная 5 кВт 0,6 л (5 кг по меди)

Индукционная плавильная высокочастотная установка УПВ–5/0,6 предназначена для плавки металлов и неметаллических материалов с точкой плавления не более 1500°С.

Установки имеют высокую скорость плавки, компактные габаритные размеры, высокую надежность, неприхотливы в работе, адаптированы к российским электрическим сетям и не требуют высокой квалификации рабочего персонала.

# Характеристика Ед. К-во
1 Потребляемая мощность кВт 5
2 Емкость тигля (по меди) л(кг) 0.6(5)
3 Время выхода на режим мин 15
4 Время плавки при заполнении тигля на 50% мин 10
5 Расход воды для охлаждения л/ч 20-100
6 Габаритные размеры генератора мм 730х680х240
7 Габаритные размеры согласующего устройства мм 510х280х220
8 Габаритные размеры печи мм 420х450х350
9 Общий вес кг 55
# Комплект поставки Ед. К-во
1 Генератор ВБГ-5 шт 1
2 Согласующее устройство СУ шт 1
3 Устройство плавильное УП-0.6 шт 1
4 Пульт управления шт 1
5 Шланг резиновый шт 4
6 Изложница №2 СЧ-20 шт 1
8 Носик графитовый НГ-1 шт 1
9 Тигель ТГ-0.6 шт 1
10 Войлок каолиновый кг 3
11 Стекло жидкое л 0.5
12 Шамот дробленный кг 1.5
13 Захват изложницы шт 1
14 Крышка тигля шт 1

Установка плавильная высокочастотная 10кВт 1,3л (10кг по меди)

Индукционная плавильная высокочастотная установка УПВ–10/1,3 предназначена для плавки металлов и неметаллических материалов с точкой плавления не более 1500°С.

Установки имеют высокую скорость плавки, компактные габаритные размеры, высокую надежность, неприхотливы в работе, адаптированы к российским электрическим сетям и не требуют высокой квалификации рабочего персонала.

# Характеристика Ед. К-во
1 Потребляемая мощность кВт 10
2 Емкость тигля (по меди) л(кг) 1,3(10)
3 Время выхода на режим мин 15
4 Время плавки при заполнении тигля на 50% мин 20
5 Расход воды для охлаждения л/ч 20-100
6 Габаритные размеры генератора мм 580х760х390
7 Габаритные размеры согласующего устройства мм 528х701х230
8 Габаритные размеры печи мм 460х510х360
9 Общий вес кг 65
# Комплект поставки Ед. К-во
1 Генератор ВБГ-10 шт 1
2 Согласующее устройство СУ шт 1
3 Устройство плавильное УП-1.3 шт 1
4 Пульт управления шт 1
5 Шланг резиновый шт 4
6 Изложница №2 СЧ-20 шт 1
7 Носик графитовый НГ-1 шт 1
8 Тигель ТГ-1.3 шт 1
9 Войлок каолиновый кг 3
10 Стекло жидкое л 0.5
11 Шамот дробленный кг 1.5
12 Захват изложницы шт 1
13 Крышка тигля шт 1

Установка плавильная высокочастотная 10кВт 4.0л (32 кг по меди)

1 Потребляемая мощность кВт - 10
2 Емкость тигля (по меди) л(кг) - 4.0(32)
3 Время выхода на режим мин - 35
4 Время плавки при заполнении тигля на 50% мин - 30
5 Расход воды для охлаждения л/ч - 20-100
6 Габаритные размеры генератора мм - 580х760х390
7 Габаритные размеры печи мм - 800х800х720
8 Общий вес кг - 150

1 Генератор ВБГ-10 шт - 1
2 Устройство плавильное УП-4.0 шт - 1
3 Пульт управления шт - 1
4 Шланг резиновый шт - 3
5 Изложница №3 СЧ-20 шт - 1
6 Носик графитовый НГ-2 шт - 1
7 Тигель ТГ-4 шт - 1
8 Войлок каолиновый кг - 5
9 Стекло жидкое л - 2
10 Шамот дробленный кг - 5
11 Захват изложницы шт - 1
12 Крышка тигля шт - 1

УПВ 25/100

Индукционная плавильная высокочастотная установка УПВ–25/100 предназначена для плавки металлов и неметаллических материалов с точкой плавления до 1300 °С.

Установка плавильная высокочастотная УПВ-25/100

УПВ 25/100М

Установка плавильная высокочастотная УПВ-25/100М с механическим приводом

Установка снабжена поворотным устройством, которое приводится в действие электродвигателем, при этом предусмотрена возможность ручного поворота

Установка УЛВ 1х70 предназначена для изготовления прутков припоя Ø 50-70 мм методом непрерывного вытягивания вверх литых заготовок из расплава и резки их на мерные отрезки.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• металлоприемник;
• тележки металлоприемника;
• рама;
•  крепление кристаллизатора;
•  тянущая клеть;
•  устройство резки прутка;
•  лотки сброса деталей стружки и СОЖ;
•  бака приёмного комбинированного;
• гидростанции.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

• Установка литья вертикальная;
• Гидростанция.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установка для непрерывного литья вверх прутков припоя предназначена для получения прутков припоя диаметром 4, 5,6 и 8 мм методом непрерывного вытягивания вверх литьевых заготовок из медного расплава и рубки их на мерные обрезки.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• тянущая клеть двухвалкового типа, работающая в пошаговом режиме от одного привода с возможностью индивидуального поджима каждой заготовки в двух точках;
• кронштейны крепления кристаллизаторов;
• тележки для перемещения металлоприемников вручную;
• устройство рубки прутков на мерные отрезки;
• общая рама установки;
• система управления машиной, включающей шкаф и пульт управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Литейная кокильная установка УКЛ-800 предназначена для осуществления процесса литья в кокиль.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• основание, на котором смонтированы все механизмы установки;
• две стационарные плиты, связанные между собой штангами-направляющими;
• две подвижные плиты, к которым крепятся кокили;
• два пневмоцилиндра, закрепленных на стационарных плитах и приводящих в движение подвижные плиты. На пневмоцилиндрах установлены датчики для регулировки длины хода при смене кокилей;
• механизм подрыва стержня;
• пневмооборудование;
• электрооборудование с панелью управления.

РАБОТА УСТАНОВКИ:

При нажатии на кнопку «вперед», подвижные плиты с установленными кокилями сдвигаются. При этом первым начинает движение та плита, у которой меньше сопротивление движению. По достижении полукокилем упора, начинает расти давление и двигаться вторая плита до соприкосновения половинок кокиля. Давление возрастает до рабочего. Можно производить заливку металла. После заливки металла и остывания отливки, нажимается кнопка «подрыв стержня». После этого нажимается кнопка «назад» и плиты с половинками кокилей расходятся.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Литейная кокильная установка предназначена для осуществления процесса литья в кокиль.

Однопозиционная кокильная установка УКЛ — 450 осуществляет надежное открытие и закрытие с поджатием двух литейных полуформ с вертикальной плоскостью разъема.
Установка УКЛ-450 выполнена в двух исполнениях: в прямом и зеркальном отображении.
В УКЛ-450 предусмотрена возможность быстрого снятия и установки неподвижной литейной формы с неподвижной плиты машины.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• рама, на которой смонтированы все механизмы установки;
• плита;
• плита подвижная;
• плита опорная;
• гидроцилиндр;
• гидростанция;
• электрооборудование с панелью управления.

РАБОТА УСТАНОВКИ:

При нажатии на кнопку «вперед», подвижные плиты с установленными кокилями сдвигаются. При этом первым начинает движение та плита, у которой меньше сопротивление движению. По достижении полукокилем упора, начинает расти давление и двигаться вторая плита до соприкосновения половинок кокиля. Давление возрастает до рабочего. Можно производить заливку металла. После заливки металла и остывания отливки, нажимается кнопка «подрыв стержня». После этого нажимается кнопка «назад» и плиты с половинками кокилей расходятся.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней из плакированных смесей, упрочняющихся в контакте с горячей оснасткой.

Использование такой технологии в условиях массового и крупносерийного производства отливок повышенной точности по сравнению с формовкой по-сухому, позволяет поднять производительность труда, снизить расход смеси, повысить чистоту поверхности отливок.

СОСТАВ МАШИНЫ:

• основание, на котором монтируются все узлы и механизмы;
• нагреватели;
• головка пескодувная;
• затвор для открытия и закрытия подачи смеси;
• кожухи для предохранения внутренних лопастей машины от попадания посторонних предметов;
• пневмооборудование для подачи воздуха в пескодувную головку и управления заслонкой;
• гидрооборудование для управления перемещением всех нагревателей и пескодувной головки;
• электрооборудование с пультом управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ