Для упрочняющей обработки сварных соединений методом ударного деформирования на ультразвуковой частоте. 

Установка "ШМЕЛЬ" позволяет обрабатывать непосредственно зону сварного шва ударным деформированием на ультразвуковой частоте. Этот способ позволяет значительно снизить уровень остаточных технологических напряжений, позволяет в ряде случаев отказаться от послесварочной термической обработки.

Возможности комплекса
• Снижение остаточных сварочных напряжений за счет образования сжимающих поверхностных напряжений
• Уменьшение вероятности возникновения дефектов
• Формирование поверхностного упрочняющего слоя с сопротивляемостью к образованию трещин.

Особенности и преимущества
• Компактность и мобильность
• Универсальность Можно использовать для конструкций различного состава и структуры металла
• Экономичность Значительное снижение энергетических, временных и трудовых затрат по сравнению с другими способами снижения механических напряжений
• Отсутствует влияние на химический состав и структуру металла
• Экологическая безопасность.

               Для снижения остаточных механических напряжений методом низкочастотной виброобработки (НВО ) на резонансных частотах. 

               Комплекс позволяет проводить виброобработку крупногабаритных деталей на резонансной частоте. В результате происходит перераспределение внутренних напряжений, геометрия изделия выравнивается, концентраторы напряжений, как источники будущего разрушения металла, уходят. Виброобработка дает возможность избежать дорогостоящей термической обработки при схожих результатах.

Обрабатываемая деталь или металлоконструкция помещается на виброгаситель. На деталь устанавливается вибровозбудитель с регулируемым дисбалансом, что позволяет определить необходимые параметры обработки. Виброобработка длится 15 - 30 минут. Контрольные измерения прибором STRESSVISION ANTISTRESS демонстрируют, что механические напряжения сняты и металл равномерно стабилизирован.

Прибор работает в трех режимах:: ручном, автоматического прогона и автоматическом. Во время автоматического прогона оператор определяет диапазоны резонансных частот. Выбрав и установив резонансную частоту оператор запускает автоматический режим, во время которого устройство поддерживает работу на установленной частоте. Продолжительность обработки на резонансе 15-20 минут.

Сравнение наиболее распространенных методов устранения остаточных сварочных напряжений

Станок СНС-902 входит в комплекс оборудования для ремонта электродвигателей и  предназначен для намотки секций всыпных обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт.

Мощность привода станка позволяет производить намотку одновременно до шести проводов диаметром до 2 мм.

Регулировка скорости вращения шпинделя станка производится частотно-регулируемым приводом, за счет чего обеспечивается плавный разгон и торможение, исключающие обрыв тонкого провода.

На пульте управления станка оператором задается количество витков намотки, число оборотов вращения шпинделя. Заданные параметры высвечиваются на жидкокристаллическом индикаторе пульта управления. Микропроцессорный блок управления полностью контролирует процесс намотки.

Включение цикла намотки осуществляется от кнопки пульта управления или ножной педали, позволяющей освободить руки оператора.

Многоступенчатый регулируемый шаблон позволяет получить секции разной длины.

Станок позволяет производить намотку катушек трансформаторов, сельсинов, электромагнитов и т. д., т.е. изделий с диаметром намоточного провода от 0,15 мм и выше.

Технические характеристики

Дополнительно станок позволяет производить намотку катушек трансформаторов, сельсинов, электромагнитов - изделий с диаметром намоточного провода от 0,15 мм до 2,0 мм включительно.

Станок прост в управлении. Надежен в эксплуатации.

Предназначен для изготовления пластин специального профиля (клиньев) из текстолита и других изоляционных материалов при ремонте (изготовлении) статоров электрических машин.

• Широкая номенклатура изготавливаемых клиньев
• Быстрая переналадка - не более 5 минут
• Обработка клиньев стандартными фрезами
• Надежный отсос пыли из рабочей зоны

Станок СКЛ-901 имеет 2 рабочие позиции:

• Позиция разрезания листа изоляционного материала на полосы.
• Позиция обработки профиля клина.

Стол имеет выдвижную опору для разрезания листов большого размера.

Профили клиньев:

По вашему заказу возможно изготовление оборудования для клиньев с другими профилями.
Сертификат соответствия СКЛ-901 №РОСС RU.АВ28.Н10804

Технические характеристики

Технические характеристики

СКЛ-901 эксплуатируется на ремонтных предприятиях энергетического и газового комплексов, железной дороге, в коммунальных хозяйствах и других отраслях промышленности.

Установка УВОС-901 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для выдергивания (после отжига) предварительно обрезанных с лобовой части секций обмоток из пазов статоров асинхронных электрических двигателей.

• ускорение процесса ремонта двигателя
• универсальность: возможность осуществлять выдергивание обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений
• возможность без переналадки осуществлять выдергивание всех секций обмоток статора
• отсутствие специального крепления для статора
• простота конструкции
• облегчение условий труда

Выдергивание обмоток осуществляется самозажимающимся захватом, соединенным тросом с мотор – редуктором. Крепление статора осуществляется с помощью универсального механизма зажима.

Сертификат соответствия УВОС-902 - №РОСС RU.АВ28.Н10804

Технические характеристики

По отзывам потребителей Установка выдергивания обмоток статора УВОС-902 благодаря универсальности ускоряет процесс ремонта электродвигателей.

Установка УООС-901 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для обрезки лобовой части обмоток статоров асинхронных электрических двигателей.

• ускорение процесса ремонта двигателей
• возможность осуществлять обрезку обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений
• безопасная обрезка лобовой части статора
• исключается повреждение корпуса двигателя
• обрезка производится без применения физического труда

Обрезка осуществляется вращающейся дисковой фрезой.

Обрабатываемый статор размещается на 3-х кулачковом патроне, фиксируется по внутреннему диаметру и вращается мотор-редуктором.

Шпиндель с фрезой опускается до уровня пакета железа статора. Включается вращения фрезы. С помощью маховичка (вручную) производится врезание в обмотку и прорезание ее на ширину лобовой части (по радиусу). Затем фиксируется радиальное перемещение фрезы и включается вращение патрона с закрепленным на нем статором. При этом происходит срезание лобовой части обмотки статора по всей окружности.
Сертификат соответствия УООС-901 №РОСС RU.АВ28.Н10804 и санитарно-эпидемиологическое заключение № 64.01.02.515.П.000051.01.03.

Технические характеристики

 По отзывам потребителей Установка обрезки обмоток статора УООС-901 позволяет осуществлять обрезку обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений, что способствует ускорению процесса ремонта электродвигателей.

Станок правильно-отрезной ВПР-6/120 предназначен для выравнивания и резки на мерные прутки проволоки диаметром 2,5-6мм из бухт.
Основным преимуществом этого станка является его высокая производительность. Также эксплуатация данного станка возможна в холодном неотапливаемом помещении или под навесом.
Технические характеристики ВПР-6/120:
Сеть — 380В*50Гц/3фазы
Потребляемая мощность — 9кВт
Диаметр проволоки — 2,5-6мм

Точность реза — +/-1,5мм.
Длина отрезаемого материала — не ограничена, дискретно 500мм
Скорость протяжки — до 120м/мин

Сжатый воздух не требуется

Тип бухторазмотчика – приводной с частотным регулированием

Приемный лоток – до 3м.

Технические характеристики

Пресс гидравлический пакетировочный для металлолома усилием 125 тонн используется для холодного прессования всех видов тонких металлических отходов, стального и чугунного лома, прочих материалов толщиной до 3 мм.

Технические характеристики

Пресс гидравлический пакетировочный для металлолома усилием 125 тонн используется для холодного прессования всех видов тонких металлических отходов, стального и чугунного лома, прочих материалов толщиной до 3 мм, в пакеты кубической формы, которые удобны для последующей транспортировки, утилизации или хранения, а также использовать в качестве сырья для переплавки в плавильных цехах.

Ножницы аллигаторные скрапные гидравлические модели НА2032 предназначены для резки в холодном состоянии бронированного и небронированного кабеля в условиях отапливаемого помещения. Ножницы просты в управлении и не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

Технические характеристики

Описание ножниц аллигаторных:

Гидравлические аллигаторные скрапные ножницы модели НА2032 предназначены для резки в холодном состоянии бронированного и небронированного кабеля в условиях отапливаемого помещения. Температурный режим работы (+10…+40 °C). Относительная влажность в помещении 55-75%.

В стандартную комплектацию входит:

• Ножницы аллигаторные скрапные гидравлические модели НА2032;

• Пульт управления;

• Комплект режущего инструмента (ножи) установлены на станке;

Ножницы могут быть применены для резки сортового проката. Однако применение их для указанной цели ограничивается вследствие больших величин деформации сечения проката после резки.

Ножницы просты в управлении и не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. Все органы управления вынесены на панель управления, что позволяет, находясь на одном месте, полностью контролировать процесс резки.

Гидростанция ножниц снабжена индикатором уровня рабочей жидкости с встроенным термометром для определения температуры. 

Комплекс модуль-рольгангов подающих приводных МРП3 состоит из ведущего рольганга МРП3.01 и рольганга удлинительного МРП3.02. Комплекс предназначен для облегчения перемещения сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону пресс-ножниц. Длина подаваемого сортамента ведущим рольгангом – 3 м., с рольгангом удлинителем – 6, 9, 12 м.

Комплекс модуль-рольгангов подающих приводных МРП3 состоит из ведущего рольганга МРП3.01 и рольганга удлинительного МРП3.02. Комплекс предназначен для облегчения перемещения сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону пресс-ножниц.

Длина подаваемого сортамента ведущим рольгангом – 3 м., с рольгангом удлинителем – 6, 9, 12м.

Наибольшая масса подаваемого сортамента ведущим рольгангом 200 кг, рольгангом – удлинителем – 200 кг. Общая масса подаваемого сортамента комплексом – не более 600 кг.

Тележка откатная ТО2 предназначена  для перемещения  заготовок из зоны реза ножниц листовых с наклонным ножом.

Технические характеристики

Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Обеспечивает оптимальную технологию обработки длинных деталей.
• Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.
• Длина обрабатываемой детали до 25 метров, вес до 35 тонн.
• Опция оснащения двумя суппортами и шлифовальной головкой.
• Точность позиционирования по осям 20 мкм (12 мкм опция).
• Суппорт перемещается по направляющим качения, задняя бабка установлена на направляющих скольжения.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Русифицированная система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Один проходной суппорт
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем, в комплекте с центром, с гидроприводом пиноли и электроприводом перемещения
• Гидростанция
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Ограждение зоны резания с одним подвижным щитом
• Освещение зоны резания
• Комплект установочных клиновых опор

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40), Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения, Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения с приводным инструментом, Baruffaldi
• Второй проходной суппорт с револьверной головкой
• Патроны 3-х кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Патроны механизированные (с гидро- или пневмоприводом)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнеты самоцентрирующие с гидроприводом
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
• Пистолет для СОЖ (или пневмопистолет)
• Кондиционер электрошкафа

Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Обеспечивает оптимальную технологию обработки длинных деталей.
• Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.
• Длина обрабатываемой детали до 25 метров, вес до 35 тонн.
• Опция оснащения двумя суппортами и шлифовальной головкой.
• Точность позиционирования по осям 20 мкм (12 мкм опция).
• Суппорт перемещается по направляющим качения, задняя бабка установлена на направляющих скольжения.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Русифицированная система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Один проходной суппорт
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем, в комплекте с центром, с гидроприводом пиноли и электроприводом перемещения
• Гидростанция
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Ограждение зоны резания с одним подвижным щитом
• Освещение зоны резания
• Комплект установочных клиновых опор

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40), Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения, Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения с приводным инструментом, Baruffaldi
• Второй проходной суппорт с револьверной головкой
• Патроны 3-х кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Патроны механизированные (с гидро- или пневмоприводом)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнеты самоцентрирующие с гидроприводом
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
• Пистолет для СОЖ (или пневмопистолет)
• Кондиционер электрошкафа

Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Обеспечивают оптимальную технологию обработки длинных деталей.

• Проходной суппорт перемещается по отдельным направляющим, предотвращая резонанс и вибрацию заготовки. Преимуществом является то, что его перемещение не ограничивает люнет или задняя бабка. Обработка ведется по всей длине детали за один установ, без переустановки заготовки или люнетов.

• Длина обрабатываемой детали до 20 метров, вес до 12 (25 опционально) тонн.

• Возможность оснащения двумя суппортами и шлифовальной головкой.

• Точность позиционирования по осям 20 мкм (12 мкм опция).

• Суппорт перемещается по направляющим качения, задняя бабка установлена на направляющих скольжения.

 
Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Русифицированная система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Переносной мини-пульт управления
• Патрон 4-х кулачковый с независимым перемещением кулачков, Ø1000 мм
• Один проходной суппорт
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• Задняя бабка с встроенным в пиноль вращающимся шпинделем, в комплекте с центром, с гидроприводом пиноли и электроприводом перемещения
• Гидростанция
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Ограждение зоны резания с одним подвижным щитом
• Освещение зоны резания
• Комплект установочных клиновых опор

Опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения (40x40), Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения, Baruffaldi
• 12-ти позиционная револьверная головка VDI50 с горизонтальной осью вращения с приводным инструментом, Baruffaldi
• Второй проходной суппорт с револьверной головкой
• Патроны 3-х кулачковые самоцентрирующие, ручные
• Патроны 4-х кулачковые с независимым перемещением кулачков, ручные
• Патроны механизированные (с гидро- или пневмоприводом)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Люнеты самоцентрирующие с гидроприводом
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Контейнер опрокидывающийся для стружки
• Пистолет для СОЖ (или пневмопистолет)
• Кондиционер электрошкафа

Ось "С" и фрезерная функция (серия Ф4) значительно расширяют технологические возможности станка, позволяет производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие операции. Возможно специальное исполнение станка со сменными планшайбами.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Цельнолитая станина из чугуна гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость.
• Балансировочная система станка построена на азотном аккумуляторе, обеспечивающем лучшие антивибрационные характеристики по сравнению с противовесными системами балансировки.
• Высокая мощность привода шпинделя.
• Опция фрезерной функции значительно расширяет технологические возможности станка.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Русифицированная система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Магазин на 12 инструментов
• Станция охлаждения коробки скоростей планшайбы
• Планшайба с 4-мя кулачками
• Крепление инструмента к ползуну c хвостовиком ВТ50
• Система подъёма-опускания поперечины с гидравлическим зажимом в 4-х точках
• Автоматическая система смазки направляющих
• Транспортер стружки с баком для СОЖ
• Электронный штурвал
• Защитные кожухи для ограждения рабочей зоны
• Трансформатор
• Комплект башмаков и анкерных болтов
• Комплект инструмента для обслуживания станка

Опции:

• Магазин на 16, 30, 60, 90 инструментов
• Увеличение перемещения ползуна
• Увеличение высоты колонны
• Кондиционер электрошкафа
• Система подачи СОЖ через шпиндель
• Система изизмерения инструмента
• Система измерения детали
• Система навигации поперечины
• Датчики линейных перемещений
• Главный двигатель повышенной мощности 75/100 кВт
• Планшайба с гидравлическим зажимом с 3-мя, 4-мя или 6-ю кулачками
• Система крепления инструменты с V-образными пазами
• Коробка скоростей для осей X и Z с подачей 1:3

Ось "С" и фрезерная функция (серия Ф4) значительно расширяют технологические возможности станка, позволяет производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие операции. Возможно специальное исполнение станка со сменными планшайбами.

Основные характеристики

Описание конструкции

• Цельнолитая станина из чугуна гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость.
• Балансировочная система станка построена на азотном аккумуляторе, обеспечивающем лучшие антивибрационные характеристики по сравнению с противовесными системами балансировки.
• Высокая мощность привода шпинделя.
• Опция фрезерной функции значительно расширяет технологические возможности станка.

Технические характеристики

Комплектация станка

Стандартная комплектация:

• Русифицированная система ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Магазин на 12 инструментов
• Станция охлаждения коробки скоростей планшайбы
• Планшайба с 4-мя кулачками
• Крепление инструмента к ползуну c хвостовиком ВТ50
• Система подъёма-опускания поперечины с гидравлическим зажимом в 4-х точках
• Автоматическая система смазки направляющих
• Транспортер стружки с баком для СОЖ
• Электронный штурвал
• Защитные кожухи для ограждения рабочей зоны
• Трансформатор
• Комплект башмаков и анкерных болтов
• Комплект инструмента для обслуживания станка

Опции:

• Магазин на 16, 30, 60, 90 инструментов
• Увеличение перемещения ползуна
• Увеличение высоты колонны
• Кондиционер электрошкафа
• Система подачи СОЖ через шпиндель
• Система изизмерения инструмента
• Система измерения детали
• Система навигации поперечины
• Датчики линейных перемещений
• Главный двигатель повышенной мощности 75/100 кВт
• Планшайба с гидравлическим зажимом с 3-мя, 4-мя или 6-ю кулачками
• Система крепления инструменты с V-образными пазами
• Коробка скоростей для осей X и Z с подачей 1:3

Назначение КР-1К

Комплекс регенерации, доводки и дозирования кислотного аккумуляторного электролита КР-1К предназначен для использования в пассажирских депо железнодорожного транспорта при приготовлении, регенерации и раздаче кислотного электролита.

Рабочие условия эксплуатации – ОУХЛ-4.

Напряжение сети трехфазного переменного тока 50 Гц, В - 323 - 418

Вытяжная вентиляция, расход, куб.м/ч - 2500+100 

Состави устройство комплекса КР-1К:

Комплекс регенерации, доводки и дозирования кислотного аккумуляторного электролита КР-1К состоит из: установки регенерации электролита УРЭ-1К, фильтра-отстойника ОФ-1К и установки приготовления и дозирования электролита УДЭ-2К; 

Технические характеристики КР-1К

Назначение КР-1

Комплекс для регенерации щелочного электролита КР-1 предназначен для регенерации, корректировки и разлива щелочного электролита железо-никелевых или никель-кадмиевых аккумуляторных батарей.

Рабочие условия эксплуатации – ОУХЛ-4.

Напряжение сети трехфазного переменного тока 50 Гц, В - 323 - 418

Вытяжная вентиляция, расход, куб.м/ч - 500+100 

 Состави устройство комплекса КР-1:

• накопительный бак, состоящий из   полипропиленового бака с размещенным внутри него центробежным насосом.
• бак – отстойник, установленный на подставке совместно с установкой фильтрации - корректировочный бак, состоящий из полипропиленового бака с установленными на нем центробежным насосом и дозатором
• промывочный бак, состоящий из полипропиленового бака для накопления воды после промывки аккумуляторов с центробежным насосом и абсорбционной колонны (карбонизатора).

Насос накопительного бака связан трубопроводами через клапан сбаком, через клапан с баком-отстойником.

Бак-отстойник черезклапан связан с установкой фильтрации, которая, в свою очередь, связана с баком.

Дозатор снабжен патрубком для перелива избытка электролита в бак, уровнемером,клапаном дозирования электролита.

Насос корректировочного бака сообщается с дозатором через клапан и с внешними потребителями через клапан.

Насос промывочного бака сообщается через клапан с абсорбционной колонной.

Абсорбционная колонна установлена на стенке бака.

На входе абсорбционной колонны размещен штуцер для подключения редуктора баллона с углекислым газом.

Над баком установлен кантователь.

На баках размещены пульты управления насосами 

Состав электрооборудования: 

Электрическая часть комплекса содержит 4 электропривода насосов. Электропривод каждого насоса состоит из электродвигателя АИР63А4У3 – 0,5 кВт, 2790 об/мин и автоматического переключателя.

Технические характеристики КР-1

Плита электромагнитная ПЭ

 Особенности:

• Поперечное расположение полюсов
• удельная сила притяжения не менее 40Н/см2
• Цельнометаллический корпус
• Долговечность и герметичность
• Рым-болты для транспортировки в комплекте (для плит с весом от 2 кг)

Магнитная плита прямоугольная мелкополюсная ПММ3 7208

• Поперечное расположение полюсов
• Идеальны для мелких деталей благодаря малому межполюсному расстоянию

Плита электромагнитная ЭМП

Особенности:

•    Поперечное расположение полюсов
•    удельная сила притяжения не менее 40Н/см2
•    Цельнометаллический корпус
•    Долговечность и герметичность
•    Рым-болты для транспортировки в комплекте (для плит с весом от 2 кг)

Синусная плита поворотная предназначена для закрепления деталей из ферро магнитных материалов при обработке не металлорежущих станках под различными углами.

• Высокая точность обработки и надежный зажим заготовки благодаря неизменной силе действия магнитного поля.
• Удельная сила притяжения  - 50Н/см2

Двухповоротная плита состоит из трех основных узлов : нижнего основания, средней поворотной плиты , магнитной плиты.
Одноповоротная плита - из двух узлов : нижнего основания и магнитной плиты.
Поворотная ось изготовлена из стали , основание - из чугуна или стали.
Плита магнитная включается поворотом съемной рукоятки на 180о. Выключение плиты осуществляется обратным действием.

Характеристики

Ход штока, мм 20

Масса, кг 11

Габариты, мм 48х26х13

Усилие, т14

Диапазон обжима, мм 16-300

Стандартные штампы, мм 16,25,35,50,70,95,120,150,185,240,300

Тип опрессовки шестиугольник

Характеристики

Ход штока, мм 22

Масса, кг 13.5

Габариты, мм 20х17х32

Усилие, т 25

Диапазон обжима, мм 150-630

Стандартные штампы, мм 240,300,400,500,630

Тип опрессовки шестиугольник

Характеристики

Ход штока, мм 30

Масса, кг 12

Габариты, мм 48х26х13

Усилие, т 14

Диапазон обжима, мм 16-300

Стандартные штампы, мм 16,25,35,50,70,95,120,150,185,240,300

Тип опрессовки шестиугольник

Характеристики

Ход штока, мм 38

Масса, кг 7.2

Габариты, мм 35х19х9

Усилие, т 16

Диапазон обжима, мм 16-400

Стандартные штампы, мм 50,70,95,120,150,185,240,300,400

Тип опрессовки шестиугольник

Характеристики

Ход штока, мм 30

Масса, кг 24

Габариты, мм 20х20х39

Усилие, т 45

Диапазон обжима, мм 240-1000

Стандартные штампы, мм 400,500,630,800,1000

Тип опрессовки шестиугольник

Универсальные прецизионные токарно-винторезные станки особо высокой точности модели SAMAT 400 XS / SS предназначены для выполнения особо точныx технологическиx операций с применением самого прогрессивного инструмента и могут найти применение на любом металлообрабатывающем предприятии. Станки обладают современными техническими характеристиками и высококачественными узлами, что позволяет использовать их для обработки деталей с особой высокой точностью и качеством поверхности.

Оригинальная конструкция станка обеспечивает широкие возможности и имеет следующие преимущества:

Преимущества

• Особо высокая точность обработки (соответствие требованиям ГОСТа 8-82 по классу точности «А»)

• Возможность выполнения особо точных технологических операций с

  применением самого прогрессивного инструмента.

• Высокая точность обработки позволяет отказаться от финишной шлифовки;

• Возможность выполнения разнообразных токарных работ, а также

  нарезание всех видов резьб;

• Бесступенчатый привод главного движения (2 800 об/мин);
• Широкий диапазон продольных и поперечных подач (за счёт применения редуктора микроподач);
• Быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
• Универсальность и простота обслуживания;

• Долговечность (срок работы до первого капитального ремонта равен 13

  годам при двухсменной работе);

• Строгое соответствие стандартам по технике безопасности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО УМОЛЧАНИЮ:

• жёсткий упор продольного хода;
• комплект сменных шестерен;
• комплект инструмента для обслуживания станка;
• пуско-наладочные работы;
• упаковка - деревянный поддон, полиэтилен.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА:

• резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
• подвижный и неподвижный люнет;
• резцедержатель задний;
• барабан упоров;
• устройство цифровой индикации;
• патрон сверлильный;
• патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 160 - 250 мм;
• патрон токарный 4-х кулачковый D 250 мм;
• центры вращающиеся Морзе 5;
• центры упорные Морзе 5 и 6;
• дополнительный комплект сменных шестерен;
• домкраты жесткие (комплект);
• упаковка: деревянный ящик.

ПНР

Назначение станка РТ5004

Станок РТ5004 предназначен для бандажировки якорей стеклолентой, а также для продорожки коллекторов электрических машин.

Станок для продорожки коллекторов якорей тяговых двигателей подлежит применению в локомотивных депо и заводах, занимающихся ремонтом электрических машин.

Особенности конструкции станка РТ5004

На станке возможно бандажирование якорей электродвигателей диаметром до 800 мм и общей длиной до 3000 мм при установке в центрах передней и задней бабок.

• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм:800
• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в прямых кулачках, мм140
• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в обратных кулачках, мм310
• Наибольшее расстояние между центрами, мм3000
• Наибольшее перемещение каретки, мм2500
• Частота вращения шпинделя, об/мин10; 20
• Количество скоростей шпинделя2
• Величина продольных подач, мм/об0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3
• Наибольшая ширина устанавливаемой стеклоленты, мм30
• Натяжение стеклоленты, кН1,5…1,8
• Величина перемещения приспособления для продорожки, мм:
• - в горизонтальном направлении400
• - в вертикальном направлении100
• Мощность привода главного движения, кВт3,2/5,3
• Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт5,85
• Габаритные размеры, мм:
• - длина4960
• - ширина1550
• - высота1610
• Масса станка, кг4100

Стандартная комплектация:

- Патрон трехкулачковый Ø315 мм;

- Центр вращающийся.

Оборудование по спец. заказу:

- Устройство цифровой индикации;

 - Клиновые опоры.