Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 - 150 °С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.

Технические характеристики

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 35 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла устанавливаются насадки: в начале винтовая, в средней части подъемно-лопастная, на конце секторная.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи пластин крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтой и установленных на одной раме.

Камера разгрузочная служит для отвода отходящих топочных газов и выгрузки высушенного материала.

Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом от 20 Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает пнремещение материала в направлении разгрузочной камеры.

Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки корпуса.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Технические характеристики

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 – 150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Технические характеристики

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.

Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.

Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 – 150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Технические характеристики

* в зависимости от типа насадок.

Примечания:

• Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
• По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
• По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.

Назначение:

Барабанная сушилка предназначена для непосредственной сушки хлористого калия, а также других сыпучих материалов в сушильном барабане горячими дымовыми газами.

Технические характеристики

Локальная система автоматического управления сушильной установкой включает в себя все необходимые комплектующие для стабильного функционирования электротехнического оборудования, включая электропривод. Электродвигатель барабана снабжен частотным преобразователем. Расчетное число оборотов барабана для достижения требуемой производительности (160 т/ч), об/мин – 4,12.

Корпус барабана представляет собой стальной полый цилиндр, собранный из двух секций, каждая из которых сварена из отдельных обечаек. Опорой барабана служат бандажи, насаженные на корпус барабана, которыми барабан опирается на ролики опорной и опорно-упорной станций. Бандаж под опорно-упорную станцию с торцов имеет скосы под упорные ролики для удержания барабана от продольного смещения.

Конструктивными особенностями сушильного барабана является внутреннее устройство (система насадок). В связи с тем, что материал, подвергаемый сушке, является тонкодисперсным, образуется большой пылеунос на систему аспирации. Для решения данной проблемы корпус барабана разбит на 4 зоны.

1. Зона подъемных лопаток, с большой площадью и высотой. Данная конструкция обеспечивает интенсивную сушку, в начале процесса, когда материал влажный и пылевыделение незначительно.

2. Зона подъемно-лопастных лопаток. В данной конструкции использованы лопатки с изменяющимися по длине барабана углом наклона. Такое решение обеспечивает равномерную сушку, с большим эффектом, так как в процессе сушки происходит изменение значения угла естественного откоса материала.

3. Зона секторных насадок. Данная конструкция обеспечивает минимальное пылеобразование (материал уже подсушен) и максимальную передачу тепла от нагретых поверхностей насадок материалу.

4. Зона без лопаток. Материал уже сухой, идет процесс выгрузки, снижается пылеунос.

Опорно-упорная станция устанавливается со стороны разгрузки материала и состоит из рамы, двух опорных роликов и двух упорных роликов.

Опорный ролик состоит из ролика, напрессованного на ось и вращающегося на двух роликовых сферических двухрядных подшипниках. Подшипники монтируются в литой корпус опорного ролика.

Упорные ролики имеют конусную поверхность и смонтированы вместе со своими осями в литых корпусах.

Опорная станция устанавливается со стороны загрузки материала и отличается от опорно-упорной станции отсутствием упорных роликов.

На конце корпуса, со стороны загрузки материала, устанавливается шнековый загрузчик. Загрузочный шнек вварен в край корпуса барабана и, вращаясь вместе с барабаном, осуществляет подачу материала внутрь корпуса.

В месте сопряжения загрузчика с горелочным устройством (топкой) устанавливается уплотнение для предотвращения выброса газов и пыли в окружающую среду. Для осуществления уплотнения к фланцу загрузчика прикреплены с помощью болтовых соединений пластины (лепестки). Каждая пластина свободным концом опирается на горелочное устройство (топку). Чтобы пластины плотно прилегали к горелочному устройству (топке), они схватываются тросом, на конце которого висит груз, создающий определенный натяг.

На конце барабана, со стороны выгрузки материала, располагается выгрузочное устройство, представляющее собой решетчатый грохот.

Привод барабана состоит из редуктора, электродвигателя, шестерни приводной, соединенных между собой муфтами, и установленных на одной раме. В раме имеется отверстие для подсоединения маслопровода.

Корпус барабана приводится во вращение от двигателя через редуктор и зубчатую пару (подвенцовую шестерню и зубчатый венец, насаженный при помощи траверс на корпус барабана).

Маслопровод состоит из трубок, угольников и соединительных узлов. С помощью маслопровода поддерживается уровень масла для шестерни приводной. Барабан рекомендуется устанавливать с наклоном к горизонту от 1 до 4 градусов. Наклон выбирается в зависимости от принятого технологического режима. Барабан в данном техпроцессе будет установлен под углом 3 градуса.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала к его разгрузочному концу.