Полуавтомат выдува ПЭТ тары "ПВ-800" предназначен для производства бутылок объёмом до 2,5 литров из ПЭТ преформы, методом предварительного разогрева и раздува. 

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ-тары из предварительно разогретых преформ «ПВ-800» является наиболее популярной моделью в линейке наших машин! Это эффективное решение для малого и среднего бизнеса, позволит Вам организовать производство собственной ПЭТ-тары с минимальными вложениями.

"ПВ-800" - наиболее производительный полуавтомат для производства ПЭТ-тары небольшого объема. Способен выдувать тару от 0,05 л. до 2,5 л. в двухместной пресс-форме с номинальной производительностью 800 бут./час. Необходим компрессор на 16 Атм.

Данная модель полуавтомата есть в наличии! Это отличная возможность приобрести оборудование без ожидания изготовления и сразу запустить его в работу.

ОСОБЕННОСТИ

Уникальная конструкция с отдельным приводом замков пресс-формы, обеспечивает высокое быстродействие и отличное качество получаемого продукта.
Двухместный комплект оснастки позволяет применять двухместные пресс-формы(матрицы), что увеличивает количественный выход готовой продукции.
Использование пневматических комплектующих фирмы «Festo» и электронных компонентов «Omron» гарантирует безупречную работу оборудования в течение длительного срока. Наше предприятие дает заводскую гарантию на свои изделия в течение 1 года.
Система гарантийного и постгарантийного обслуживания.

Купить полуавтомат выдува ПЭТ тары ПВ-800 по выгодной цене с доставкой по России и СНГ.

Наша компания является производителем полуавтомата ПВ-800, что позволяет нам продавать данное оборудование по выгодной цене. Также у нас вы всегда сможете получить консультацию по запуску, обслуживанию данного оборудования, и при необходимости заказать зап.части.

По вопросам приобретения звоните на горячую линию или оставьте заявку на обратный звонок. 

производительность до 1000 бут./час заводская гарантия послегарантийное обслуживание  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Полуавтомат выдува ПЭТ тары ПВ-60 предназначен для выдува в одноместной форме бутылок объемом от 10 до 30 литров. Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ-тары из предварительно разогретых преформ «ПВ-60» является машиной для выдува ПЭТ тары максимального объёма. Это эффективное решение для малого и среднего бизнеса, позволит Вам организовать производство собственной ПЭТ-тары с минимальными вложениями.

Основное применение "ПВ-60" - выдув "кулерной" бутыли 18,9 л. производительность до 120 бут./час и выдув пивной кеги 30 л - до 60 бут./час. Необходим компрессор на 25 Атм.

ОСОБЕННОСТИ

Уникальная конструкция с отдельным приводом замков пресс-формы, обеспечивает высокое быстродействие и отличное качество получаемого продукта.

Использование пневматических комплектующих фирмы «Festo» и электронных компонентов «Omron» гарантирует безупречную работу оборудования в течение длительного срока. Наше предприятие дает заводскую гарантию на свои изделия, в течение 1 года.

Система гарантийного и постгарантийного обслуживания.

производительность до 120 бут./час заводская гарантия послегарантийное обслуживание  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип печи
Линейная с настройкой положения относительно силовой установки.

Особенности конструкции печи
Система сброса преформ позволяет легко сбросить преформы из печи. Установлен датчик температуры печи, что гарантирует включение подачи преформ на рабочем режиме разогретой печи.

Установлен двух ходовой кран переключения охлаждающей жидкости для экономии на её охлаждении.

Холодильники оснащены пазами для отвода конденсата для того, чтобы избежать появление луж на раме печи. Воздуховод обеспечивает вытяжку избыточного горячего воздуха предотвращая перегрев преформы. 

Специальный точечный нагрев подгорловой части преформы позволяет улучшить качество выдуваемых бутылок.

Количество модулей нагрева в печи
3 нагревательных модуля по 8 лампам по 2 кВт.

Система нагрева в печи
Коротковолновая инфракрасная система нагрева (NIR). Потребляет меньше энергии, но обладает более интенсивной длиной волны. Более эффективная система по сравнению с конвенциональным нагревом.

Конфигурация пневматики
19 пневмоцилиндров: в системе смыкания выдувной формы, растяжки, система переноса разогретой преформы в выдувную форму, система выноса бутылки. Регулировка предвыдува по задержке, 8-ти зонная регулировка температуры в печи.

Силовой модуль
Полностью сборная конструкция, возможность замены любой корпусной детали. Отсутствие сварных соединений, подверженных появлению трещин через 2-3 года эксплуатации, что приводит к замене всего силового модуля.

Оригинальный запатентованный мембранный пневмодожим. Оригинальная система замков формы позволяет убрать зазоры что уменьшает ход пневмодожима, увеличивает ресурс его работы, что в итоге приводит к улучшению качества выдуваемых бутылок. Универсальный, мощный и компактный узел вноса выноса преформ со сменными губками.

Универсальный, мощный и компактный узел выдува с оригинальной системой подачи воздуха избегает лишних потерь и ускоряет цикл автомата, уменьшает потребление воздуха. Вынос бутылки, для экономии воздуха, производится за счет сброса воздуха после выдува.

Линейные подшипники на смыкание формы. Синхронизатор смыкания форм.

Возможность смены межцентрового расстояния формы, что делает автомат универсальным от 0,2 л до 1,5 л.

Модульная система выдувной формы с отдельными гнездами. Установлен двухступенчатый червячный редуктор с частотным преобразователем, что позволяет производить регулировку оборотов печи в диапазоне до 3500 бут/час.

Двойная система выноса колбы позволяет работать пневмоцилиндрам переноса в щадящем режиме с тремя преформами.

Конструкция сопел
Комбинированное сопло позволяет быструю смену с 28 на 38 горло.

Бункер, ориентатор
Реализован механизм сброса преформ из бункера (в случае необходимости замены используемых форм). Универсальная лента под преформы любого диаметра — от 28 до 48. Автоматический сброс несориентированных преформ из ориентатора в бункер.

Особенность габаритов
Компактные габаритные размеры позволяют разместить автомат на небольшой площади завода клиента и перевозить его как наземным, так и водным транспортом на 5 континентов.

Простота обслуживания
Параллелепипедная форма и оригинальное цветовое решение в новом корпоративном стиле. Встроенная панель управления на боковой панели машины – может размещаться с любой стороны автомата для удобства управления (по предзаказу). Все электрические коммуникации подводятся внутри кабель-канала, закрепленного на каркасе печи автомата — нет нагромождения проводов над печью. Электрический шкаф за дверью на боковой панели для удобства обслуживания.

*Указаны характеристики для выдува бутылки 1,0 л с преформой 30-35 гр PCO

производительность до 3500 бут/час* заводская гарантия послегарантийное обслуживание  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип печи
Линейная с настройкой положения относительно силовой установки.

Особенности конструкции печи
Система сброса преформ позволяет легко сбросить преформы из печи. Установлен датчик температуры печи, что гарантирует включение подачи преформ на рабочем режиме разогретой печи.

Установлен двух ходовой кран переключения охлаждающей жидкости для экономии на её охлаждении.

Холодильники оснащены пазами для отвода конденсата для того, чтобы избежать появление луж на раме печи. Воздуховод обеспечивает вытяжку избыточного горячего воздуха предотвращая перегрев преформы. 

Специальный точечный нагрев подгорловой части преформы позволяет улучшить качество выдуваемых бутылок.

Количество модулей нагрева в печи
3 нагревательных модуля по 8 лампам по 2 кВт.

Система нагрева в печи
Коротковолновая инфракрасная система нагрева (NIR). Потребляет меньше энергии, но обладает более интенсивной длиной волны. Более эффективная система по сравнению с конвенциональным нагревом.

Конфигурация пневматики
19 пневмоцилиндров: в системе смыкания выдувной формы, растяжки, система переноса разогретой преформы в выдувную форму, система выноса бутылки. Регулировка предвыдува по задержке, 8-ти зонная регулировка температуры в печи.

Силовой модуль
Полностью сборная конструкция, возможность замены любой корпусной детали. Отсутствие сварных соединений, подверженных появлению трещин через 2-3 года эксплуатации, что приводит к замене всего силового модуля.

Оригинальный запатентованный мембранный пневмодожим. Оригинальная система замков формы позволяет убрать зазоры что уменьшает ход пневмодожима, увеличивает ресурс его работы, что в итоге приводит к улучшению качества выдуваемых бутылок. Универсальный, мощный и компактный узел вноса выноса преформ со сменными губками.

Универсальный, мощный и компактный узел выдува с оригинальной системой подачи воздуха избегает лишних потерь и ускоряет цикл автомата, уменьшает потребление воздуха. Вынос бутылки, для экономии воздуха, производится за счет сброса воздуха после выдува.

Линейные подшипники на смыкание формы. Синхронизатор смыкания форм.

Возможность смены межцентрового расстояния формы, что делает автомат универсальным от 2 л до 5 л.

Модульная система выдувной формы с отдельными гнездами. Установлен двухступенчатый червячный редуктор с частотным преобразователем, что позволяет производить регулировку оборотов печи в диапазоне от 1200 до 2000 бут/час.

Двойная система выноса колбы позволяет работать пневмоцилиндрам переноса в щадящем режиме и делать возможным набор двух или трех преформ.

Конструкция сопел
Комбинированное сопло позволяет быструю смену с 28 на 38 горло.

Бункер, ориентатор
Реализован механизм сброса преформ из бункера (в случае необходимости замены используемых форм). Универсальная лента под преформы любого диаметра — от 28 до 48. Автоматический сброс несориентированных преформ из ориентатора в бункер.

Особенность габаритов
Компактные габаритные размеры позволяют разместить автомат на небольшой площади завода клиента и перевозить его как наземным, так и водным транспортом на 5 континентов.

Простота обслуживания
Параллелепипедная форма и оригинальное цветовое решение в новом корпоративном стиле. Встроенная панель управления на боковой панели машины – может размещаться с любой стороны автомата для удобства управления (по предзаказу). Все электрические коммуникации подводятся внутри кабель-канала, закрепленного на каркасе печи автомата — нет нагромождения проводов над печью. Электрический шкаф за дверью на боковой панели для удобства обслуживания.

*Указаны характеристики для выдува бутылки 3,0 л 

производительность до 2000 бут/час* заводская гарантия послегарантийное обслуживание  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Оптимальное оборудование для жидкой резины, разработанное Владимирским заводом строительного оборудования. Позволяет выполнять гидроизоляцию объектов методом безвоздушного холодного бесшовного напыления жидкой резины на поверхности любых конфигураций. Установка разработана нашим конструкторским отделом, специалисты которого стояли у истоков создания первого в России оборудования для напыления жидкой резины. Сочетает в себе максимальные достоинства современных установок, малый вес, компактность, продуманность с конструкторской и потребительской точек зрения. В отличие от громоздких и тяжёлых "станций" или так называемых "мини-заводов", которыми, по сути, являются абсолютно те же комплекты "ёмкости-установка-шланги-распылитель", установка ДУГА может легко перемещаться даже подростком, просто и быстро обслуживается и требует минимум внимания. Для работы установки достаточно стандартной однофазной сети 220В. Продуманный распылитель не потребует от оператора постоянных подрегулировок положения форсунок, всё уже выполнено и жёстко задано уже на заводе. Отлично работает практически на всех марках сырья для жидкой резины, которые можно приобрести в разных городах РФ и СНГ. Встроенный частотный преобразователь обеспечивает плавный пуск и стабильную работу оборудования без потерь выходной мощности, которые достигают 50% (!) на установках, работающих от сети 220В без применения частотного преобразователя. Фактическая мощность установки ДУГА полностью соответствует заявленной в паспорте. Кроме того, наличие частотного регулирования позволяет плавно корректировать производительность и соотношение компонентов поворотом одной ручки! В комплекте уже поставляются шланги длиной 40м, возможна комплектация шлангами 60м. При работе с такой длиной шлангов оператор может забыть про перемещения установки и ёмкостей, включать и отключать оборудование можно встроенным дистанционным управлением, не отходя от места напыления. Ещё один важный плюс: в установке ДУГА нет необходимости в системе рециркуляции ("обратке"). Наличие такой системы в оборудовании прежнего поколения нередко создаёт своим пользователям массу проблем с досрочной полимеризацией дорогостоящего компонента "А" ещё до начала распыления. Далее следует остановка работы, разборка и промывка насоса, шлангов, забившегося распылителя. Современные установки ДУГА позволяют избежать этих проблем! Быстросъёмный кожух защищает узлы и агрегаты оборудования от грязи. Наличие действующей складской программы нашего завода обеспечивает нашим покупателям качественный сервис при обслуживании и ремонте. Заводская гарантия и доставка в любой город России. Оборудование для жидкой резины от производителя - залог отсутствия проблем у покупателя!

Предназначен для загрузки бутылей в триблок розлива. Комплектуется конвейером с приводом 2-метра. Привод загрузки бутылей пневматический. Является опцией для триблока.

Технические характеристики:

MG-880 полуавтомат для выдува бутылок спроектирован на основе MG-5IIB, но более усовершенствован.

MG-880 полуавтомат для выдува бутылок отвечает стандарту CE. Он управляется микрокомпьютером, что позволяет точнее регулировать соответствующие технические параметры. MG-880 полуавтомат для выдува бутылок прост и безопасен в управлении, необходим только один человек, не нужно специально обучать и готовить техников. MG-880 широко пользуются в отрасли производства бутылок газированных напитков, бутылок минеральной воды, бутылок для косметической продукции, бутылок для горячего разлива, а также для бутылок масла с ручкой.

Характеристики - MG-880
- Выдув ПЭТ бутылок 0.1-6 литров
- Передовая управляющая система PLC, регулирует время точно до 0.01 секунд.
- Особенное устройство для сохранения воздуха.
- Инфракрасная печь нагрева
- Каждая лампа нагревания имеет отдельную установку для регулирования температуры,
для обеспечения большей эффективности.
- Можно регулировать направление лампы в зависимости от разных форм бутылок.
- Необходим только один человек, не надо специально обучать и готовить техников.
- Прост при запуске и установке.
- Коэффициент брака из готовой продукции ниже 3%

В качестве нагревательного элемента используются инфракрасные лампы нагрева мощностью по 800 Вт.. Инфракрасное излучение быстро разогревает преформу по всему объему. Каждая лампа нагревается отдельно, для этого на каждой зоне имеется свой регулятор температуры, на котором отображается заданная и текущая температура.

Печь имеет возможность охлаждать горловину преформы как воздухом так и ледяной водой. Надежная система вытяжных вентиляторов поддерживает температуру в печи стабильно и постоянно.

Расположение нагревающих ламп и отражающего зеркала можно регулировать для более точной настройки разогрева преформы.

Печь комплектуется сменными держателями преформ для переналадки на преформы с разными горлами.

Полуавтоматы серии JD88-A предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0,2 л до 1,5л. Процесс осуществляется путём пневматического раздува из предварительно разогретых преформ. Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Назначение краткое описание:

Полуавтоматы предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 10л до 19л. Процесс осуществляется путём пневматического двух стадийного выдува предварительно разогретых преформ. Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева роторного типа и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С0 до 40С0

Комплект поставки:

• Формирователь тары (выдув) 1 шт;

• Печь разогрева преформ (роторного типа) 1 шт;

Технические характеристики

Максимальная производительность при 19л До 100 бут.ч

Привод подвижных элементов пневматический

Объём выдуваемой тары 10…..19л

Усилие смыкания пресс-формы 220 кН

Длина растягивающего штока 550 мм

Ширина пресс-формы 280 - 400 мм.

Максимальный ход пресс-формы 350 мм

Давление воздуха на выдув 20….30 Бар

Рабочее давление в пневмосистеме 7….10 Бар

Расход сжатого воздуха для выдува 1500 л/мин

Расход сжатого воздуха для пневмосистемы 1000 л/мин

Вид охлаждения пресс-формы водяной

Температура воды в системе охлаждения 2….12с0

Электропитание 380/50 В/Гц

Допустимые колебания электросети ?5%

Количество зон нагрева 11

Потребляемая мощность кВт 15

Габариты формирователя 2300 ? 740 ? 2000 мм

Вес формирователя 620 кг

Габариты печи 2660 х 650 х 1660

Вес печи 200 кг.

Полуавтоматическая машина выдува реализует экструзионно-выдувное формование бутылок из ПЭТ-материалов. Модель отличается высоким уровнем автоматизации, удобством управления и простотой обслуживания. Прецизионность работы позволяет на выходе получать изделия, геометрия которых точно соответствует эскизу Заказчика.

Изделия, создаваемые установкой, отличаются аккуратностью и эстетичностью. За счет особой конструкции четырехрычажного механизма смыкания пресс-формы достигается большое усилие смыкания при невысоком давлении. В результате данного воздействия боковой шов на таре практически не заметен. Бесступенчатая регулировка скорости движения преформ в печи разогрева позволяет выбирать оптимальную производительность для разных типов тары.

Назначение и область применения

Машина выдува предназначена для изготовления емкостей из термопластичных материалов. Широко применяется в линиях упаковки воды, вин, соков и других напитков, а также уксуса, жидкого мыла, пестицидов и других товаров, выпускаемых в пластиковых бутылках.

Принцип работы

Технологический процесс получения изделий начинается с гомогенизации расплава материала, которая реализуется посредством высокотемпературного воздействия в печи разогрева. Далее при помощи экструдера происходит выдавливание рукавной заготовки, после чего заготовка перемещается в форму. За счет создания внутри заготовки повышенного давления воздуха происходит процесс формования. После этого изделие охлаждается и удаляется из формы.

Основные элементы

• корпус;
• узел разогрева;
• узел формования заготовки;
• узел раздува заготовки;
• узел охлаждения;
• панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность — до 800 бутылок в час;
• Отсутствие деформации резьбовой части горловины;
• Опция принудительного воздушного охлаждения;
• Низкий уровень шума;
• Небольшой расход воздуха.

Универсальность

Машина позволяет получать изделия объёмом от 100 миллилитров до 5 литров. Для каждого типоразмера бутылки изготавливается своя пресс-форма.

Удобство работы

Рабочие параметры каждого этапа производственного цикла регулируются с панели управления. Для эффективного управления машиной достаточно присутствия одного оператора.

Варианты исполнения

Модель выпускается как в стандартной (упрощенной) комплектации, так и с расширенным функционалом (с оптимальной моделью воздушного компрессора, с установками сушки и фильтрации воздуха, с воздушным резервуаром и другим вспомогательным оборудованием).

Безопасность

Рабочий процесс осуществляется в полностью закрытой камере. Данное исполнение, в совокупности с опцией защиты от перепадов давления, обеспечивает высокий уровень безопасности установки.

Полуавтоматическая установка для выдува тары — незаменимый агрегат для предприятий, выпускающих продукцию в ПЭТ-бутылках. Оборудование обеспечивает эффективную реализацию процессов создания качественной тары: подогрева пресс-формы, выдува и охлаждения полученной емкости.

Высокое качество сборки и использование коррозиестойкой нержавеющей стали обеспечивают долговечность и надежность машины даже в условиях интенсивной эксплуатации. Низкое потребление сжатого воздуха и небольшие габариты делают данную установку оптимальной для производственных площадок, выпускающих продукцию малыми партиями.

Назначение и область применения

Полуавтомат предназначен для выдува ПЭТ-тары объемом от 500 до 2000 мл. Установка востребована изготовителями воды, кваса, молока, кефира и других пищевых продуктов.

Принцип работы

Оператор устанавливает пресс-формы в камеру. Выдув тары осуществляется за счет высокотемпературного воздействия подогревателя на материал. Далее тара охлаждается с помощью устройства охлаждения. Оператор вручную снимает готовую тару.

Основные элементы

• блок выдува;
• блок охлаждения;
• элементы управления.

Преимущества

• Точность и оперативность выполнения операций;
• Деликатная подача воздуха обеспечивает равномерный выдув тары, обеспечивая точное соответствие контурам пресс-формы;
• За счет опции охлаждения предотвращается повреждение тары;
• Предусмотрена возможность выбора оптимального температурного режима.

Универсальность

Замена пресс-формы позволяет быстро переналадить работу оборудования на выдув тары другого формата и объема.

Удобство работы

Интерфейс управления полуавтоматом представлен удобной и доступной панелью с дисплеем, на котором отображается информация о ходе текущих процессов.

Варианты исполнения

Машина имеет ряд модификаций, что позволяет подобрать эффективный по конструктиву, функционалу и дизайну вариант оснащения для каждого Заказчика.

Безопасность

Непосредственно в процессе выдува тара надежно фиксируется специальным приспособлением, что исключает ее выпадение и делает процесс безопасным для оператора.

Современные полуавтоматы выдува ПЭТ тары являются сложными техническими агрегатами, которые предназначены для изготовления пластиковых бутылок. Работа данного оборудования осуществляется в полуавтоматическом режиме. Оператор должен обязательно принимать участие в производственном процессе.

Чтобы получить высококачественную продукцию с определенным дизайном, необходимо организовать оптимальную комбинацию отдельных компонентов. Поэтому при изготовлении пластиковых бутылок работают сразу четыре устройства:

пресс-форма;

полуавтоматическая система;

печь разогрева преформ;

компрессорная система.

Автоматы выдува ПЭТ-тары предназначены для производства бутылок, методом двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ). Все операции внутри машины выдува ПЭТ-бутылок осуществляются в автоматическом режиме: после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный или пластинчатый транспортер. 
Детали и сборочные узлы автомата, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП.