Барабаны сушильные предназначены для сушки сыпучих материалов (щепы, опилок, комбикормов, травы, торфа, известняка, шлака, песка, шелухи, измельченной соломы и т.д.). Сушильные камеры применяют для сушки материалов с целью снизить влажность и увеличить сроки хранения, улучшить эксплуатационные качества материала, избежать появления плесени, грибка и развития вредоносных организмов, которые размножаются во влажной среде. Барабанные сушилки применяются в различных отраслях промышленности используются на производстве щепы для копчения и топливных пеллет, строительных материалов (арболит, опилкобетон, песчано-цементные смеси, сухие строительные смеси), в частности для подготовки компонентов смесей с целью ускорения процесса производства и повышения качества готового продукта. Сборная металлическая барабанная печь изготовлена заводским способом, может быть укомплектована транспортерами для разгрузки и загрузки, газовой горелкой или твёрдотопливным теплогенератором “Буран”, который может работать на дровах или древесных отходах.

Сушильные барабаны технические характеристики

В комплект сушильного барабана входит:

• Приемная камера;
• Камера выгрузки;
• Теплоизолированный барабан с различными вариантами исполнения внутренних лопаток.

Дополнительные опции:

• Пульт управления с регулировкой количества оборотов;
• Шнековый транспортер на разгрузку;
• Ленточный транспортер на выгрузку;
• Вентилятор подачи воздуха;
• Вытяжной вентилятор (циклон).

Сушильные барабаны длиной до 8 м устанавливаются на станину и не требуют фундамента.

Сушильная камера - оборудование, которое состоит из корпуса, что имеет следующие размеры: 2-2,7 м в диаметре, длина - 7,8-12 м.

Протяженность штабеля, который загружается в камеру, - 6-10 +0,3 м. Штабель образовывают в тележке. Её можно перемещать во время загрузки и выгрузки с помощью специальных направляющих.

Лесоматериалы кладут на калиброванные по толщине прокладки. Поперечный разрез штабеля не ортогональный, он повторяет фигуру плоскости цилиндра, это происходит исключительно из-за того, что направляющие размещены по длине тележки. Благодаря этому добиваются максимально выгодной вместимости.

Оболочка камеры трубчатой фигуры с эллиптической торцовой стенкой и сменной фронтальной крышкой. Рядом размещён продольный вентилятор, передача которого находится снаружи, благодаря использованию в установке приводного вала и корпуса подшипников надёжных резиновых уплотнительных колец и манжет. Оболочка камеры внешне покрыта теплоизоляцией, а сменная крышка внутри.

Аэродинамическая конструкция циркулирования агента сушки - горизонтально-поперечная. Она работает от осевого вентилятора с приводом от электрического мотора, который имеет 1500 об./мин.

В конструкции вакуумной системы предполагается применение вакуумных насосов, водокольцевых или масляных золотниковых. Их вводят в эксплуатацию в зависимости от масштаба камеры и условий, где она будет использоваться.

Гладкотрубные калориферы нагреваются с помощью нагревательной конструкции. В процессе нагревания задействованы горячая вода или масло. Их кругооборот происходит благодаря оборотному насосу от водонагревателей с электрическим питанием и перспективой подсоединения к иным источникам энергии либо к имеющейся системе отопления.

Система контролирования установленного порядка дает возможность уменьшить службу насоса до 8-10% от полного цикла сушки за счет того, что учитывает автоматическое отключение и включение оборудования.

Контролирование текущей влажности дерева осуществляется в три фазы:
- установление первоначальной влаги;
- установление уровня влажности в переходные этапы между ступенями сушки;
- с помощью электрического влагомера определение влажности в конце процесса.

Процесс вакуумного сушения древесины состоит в том, что при сокращении давления в период сушки точка кипения влаги, пребывающей в древесине, понижается, а по этой причине влага стремительно улетучивается при сравнительно низкой температуре. Благодаря вакууму давление уменьшается вплоть до 0,08 МПа. Это дает возможность стремительно усилить ход сушки и уменьшить её длительность практически в 3 раза в сопоставлении с иными методами сушки (конвекционным, аэродинамическим, конденсационным). Существенно улучшается свойство сушки и гарантируется стабильность высококачественных характеристик подсушенных лесоматериалов, особенно древесины ценных пород.

Сушильные камеры предназначены для сушки пиломатериалов из древесины любых пород - сосны, ели, лиственницы, берёзы, дуба, осины, липы. Лишняя влага снижает эксплуатационные качества древесины как конструкционного материала, но одного только удаления влаги недостаточно.

Гораздо важнее - высушить древесину правильно, чтобы не осталось внутренних напряжений. Если нарушить технологию, сырье может деформироваться (потрескаться, лопнуть, расслоиться по волокнам), что в дальнейшем может привести к низкому качеству готовых изделий и браку.

В зависимости от целей использования различаются и требования к влажности древесины. Поэтому для эффективного удаления воды из материала и получения прочного и долговечного материала с необходимыми параметрами и характеристиками необходимо использовать конвективные* сушильные камеры. Они позволяют быстро и качественно высушить древесину, — это оптимальный выбор для предприятий, нуждающихся в недорогом, но эффективном сушильном оборудовании.

Предназначена для качественной пропитки и сушки, карбонизации, различных пород древесины, других композитных материалов. Объем загрузки от 1 до 10 куб. Максимальное время сушки; для сосны - 2 суток, березы - 4 суток, дуба - 6 суток до влажности 4-6%. Композитных углепластиковых каркасных материалов от 6 до 12 часов. На оборудование разработаны и утверждены ТУ, имеется сертификат соответствия обязательному техническому регламенту. Декларация соответствия Таможенному Союзу.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сушка пиломатериалов хвойных, твердолиственных, ценных, экзотических, а также любых других пород с высокой производительностью и без дефектов традиционной конвективной сушки.

На сегодняшний день метод вакуумной сушки под прессом является самым эффективным и соответствует всем строгим требованиям по энергозатратам, качеству конечной продукции и минимальным потерям на брак.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Деревообрабатывающие предприятия, изготавливающие эксклюзивную мебель и столярные изделия под заказ, погонажные изделия и отделочные материалы из древесины.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сушильный барабан предназначен для сушки опилок, щепы, травы и прочих супучих продуктов применяемых при производстве топливных брикетов.Также данный сушильный барабан подходит для сушки ТБО. 

Основные технические характеристики установки:

• Габаритные размеры ДхШхВ, мм 4500х1000х1500
• Вес, кг 200
• Потребляемая мощность 15 кВт
• Скорость вращения барабана до 15 об/мин
• Возможность регулировки скорости вращения
• Тип нагревательного элемента: дизельный, газовый, электрический
• Производительность 150-250 кг/час.

Назначение установки

Установка предназначена для сушки пиломатериала как хвойных, так и лиственных пород древесины в условиях вакуума. Управление процессом сушки осуществляется в ручном и автоматическом режиме.

Конструкция установки

Вакуумная камера представляет собой стальной резервуар в форме прямоугольного

параллелепипеда с открывающейся крышкой на торце, в котором находятся нагревательные пластины, соединенные с подающим и обратным коллекторами посредством резинотканевых или силиконовых рукавов. Под днищем резервуара закреплена емкость в форме трубы для сбора образующегося в процессе сушки конденсата. Для создания разрежения к резервуару посредством гибкой подводки подсоединен вакуумный насос, приводимый в действие через клиноременную передачу от электродвигателя. Агрегаты вакуумной системы размещены на раме, устанавливаемой отдельно. Циркуляция теплоносителя в нагревательных пластинах через коллектора обеспечивается водяным насосом, расположенным в блоке с электрическим котлом и необходимой арматурой на металлоконструкции камеры. Присоединение насосного блока циркуляции к коллекторам осуществляется с помощью трубопроводов Ду 32. Погрузка и выгрузка нагревательных пластин при наличии осуществляется с использованием рельсового механизма, при отсутствии средств механизации - вручную.

Технические характеристики установки

-Питание – 3 - фазное, напряжение 380 В, 50 Гц; мощность -30 кВт не более. (для варианта с электрокотлом), без котла максимальная мощность 5 кВт

-Условия размещения - отапливаемое помещение в габаритах-ДхШхВ=16х8х3,5 м, не менее.

-Обслуживающий персонал - ответственный за эксплуатацию - 1 чел. ИТР; при загрузке/разгрузке

- 2 чел. разнорабочих.

- Внутренние размер камеры 2000*2000*6500 мм

- Количество и размеры нагревательных пластин - 80 шт.- ШхДхВ=1700х3000х10 мм.

- Полезный объем выкатного поддона 20 м. куб. (ДхШхВ 6300х1800х1800)

- Наибольшая толщина загружаемого пиломатериала влажного (до сушки)/сухого – 220/215 мм.

- Наибольшая длина пиломатериала - 6200 мм.

- Максимально допустимая температура нагрева- 90 0С.

-Значение рабочего вакуума - 0,55 - 0,65 бар.

-Уставки срабатывания в системе нагрева и циркуляции:

реле минимального давления - 0,5 бар,

сбросной предохранительный клапан - 3,0 бар,

аварийный термостат котла - (92-100,0) 0С.

-Рекомендуемое давление в системе нагрева и циркуляции - 0,6 - 1,5 бар.

Основные узлы вакуумной системы:

• Вакуумная камера

Габаритные размеры камеры ШхВхД, мм : 2200х2400х6700

Внутренние размеры камеры ШхВхД, мм : 2000х2000х6500

Толщина стенок камеры, мм : 4

Количество вертикальных ребер жесткости  на сторону, шт: 14

Количество горизонтальных ребер жесткости на сторону, шт: 4

Вес вакуумной камеры, не более, кг: 5000

Защитное покрытие поверхности камеры:  на основе полиуретана

• Система охлаждения вакуумной камеры:

Змеевик охлаждения, шт: 2

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 20х1200х6000

Объем системы охлаждения, л: 100

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

• Система нагрева древесины

Нагревательные панели, шт: 80

Габаритные размеры панелей, ШхВхД, мм: 1700х20х3000

Объем системы нагрева, л: 300

Типа нагрева: Электрический 30 кВт (твердотопливный котел)

Циркуляционный насос: Dab B 50/250.40 M

Коллектор системы нагрева, шт: 3

Соединительные шланги, шт: 160

Подводная арматура, диам, мм: 50

Автоматический воздухоотводчик, шт: 1

Индикатор температуру нагрева. шт: 2

Индикатор давления, шт: 1

Быстроразьемные соединения, шт: 2

Тип БРС: Камлок ду 50

• Блок вакуумного насоса.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН 1-0,75

Мощность двигателя ВН, кВт: 2,2

Производительность ВН, л/мин: 750

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

Вакуумметр с электроконтактной группой, шт: 1

Обратный клапан, шт: 1

• Система автоматисечкого отвода конденсата.

Габаритные размеры емкости, ШхВхД, мм: 325х325х1000

Объем емкости, л: 100

Поплавковый датчик уровня, шт: 1

Электромагнитный соленоид, шт: 3

• Шкаф управления системой

Контроллер управления режимами сушки, шт: 1

Контроллер управления системой сброса конденсата, шт: 1

Блок индикации влажности древесины, шт: 1

Блок управления системой охлаждения, шт: 1

Блок управления циркуляционными насосами, шт: 1

• Выкатной поддон

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 1800х1800х6200

Время сушки в часах в вакуумной камере по породам древесины:

Назначение установки

Установка предназначена для сушки пиломатериала как хвойных, так и лиственных пород древесины в условиях вакуума. Управление процессом сушки осуществляется в ручном и автоматическом режиме.

Конструкция установки

Вакуумная камера представляет собой стальной резервуар в форме прямоугольного

параллелепипеда с открывающейся крышкой на торце, в котором находятся нагревательные пластины, соединенные с подающим и обратным коллекторами посредством резинотканевых или силиконовых рукавов. Под днищем резервуара закреплена емкость в форме трубы для сбора образующегося в процессе сушки конденсата. Для создания разрежения к резервуару посредством гибкой подводки подсоединен вакуумный насос, приводимый в действие через клиноременную передачу от электродвигателя. Агрегаты вакуумной системы размещены на раме, устанавливаемой отдельно. Циркуляция теплоносителя в нагревательных пластинах через коллектора обеспечивается водяным насосом, расположенным в блоке с электрическим котлом и необходимой арматурой на металлоконструкции камеры. Присоединение насосного блока циркуляции к коллекторам осуществляется с помощью трубопроводов Ду 32. Погрузка и выгрузка нагревательных пластин при наличии осуществляется с использованием рельсового механизма, при отсутствии средств механизации - вручную.

Технические характеристики установки

-Питание – 3 - фазное, напряжение 380 В, 50 Гц; мощность -24 кВт не более. (для варианта с электрокотлом), без котла максимальная мощность 5 кВт

-Условия размещения - отапливаемое помещение в габаритах-ДхШхВ=16х8х3,5 м, не менее.

-Обслуживающий персонал - ответственный за эксплуатацию - 1 чел. ИТР; при загрузке/разгрузке

- 2 чел. разнорабочих.

- Внутренние размер камеры 1500*1500*6500 мм

- Количество и размеры нагревательных пластин - 56 шт.- ШхДхВ=1300х3000х10 мм.

- Полезный объем выкатного поддона 10 м. куб. (ДхШхВ 6300х1300х1300

- Наибольшая толщина загружаемого пиломатериала влажного (до сушки)/сухого – 220/215 мм.

- Наибольшая длина пиломатериала - 6200 мм.

- Максимально допустимая температура нагрева- 90 0С.

-Значение рабочего вакуума - 0,55 - 0,65 бар.

-Уставки срабатывания в системе нагрева и циркуляции:

реле минимального давления - 0,5 бар,

сбросной предохранительный клапан - 3,0 бар,

аварийный термостат котла - (92-100,0) 0С.

-Рекомендуемое давление в системе нагрева и циркуляции - 0,6 - 1,5 бар.

Основные узлы вакуумной системы:

• Вакуумная камера

Габаритные размеры камеры ШхВхД, мм : 1680х1800х6700

Внутренние размеры камеры ШхВхД, мм : 1515х1515х6500

Толщина стенок камеры, мм : 4

Количество вертикальных ребер жесткости  на сторону, шт: 14

Количество горизонтальных ребер жесткости на сторону, шт: 3

Вес вакуумной камеры, не более, кг: 3000

Защитное покрытие поверхности камеры:  на основе полиуретана

• Система охлаждения вакуумной камеры:

Змеевик охлаждения, шт: 2

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 20х1200х6000

Объем системы охлаждения, л: 100

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

• Система нагрева древесины

Нагревательные панели, шт: 56

Габаритные размеры панелей, ШхВхД, мм: 1250х20х3000

Объем системы нагрева, л: 200

Типа нагрева: внешний теплогенератор

Циркуляционный насос: Dab B 50/250.40 M

Коллектор системы нагрева, шт: 3

Соединительные шланги, шт: 112

Подводная арматура, диам, мм: 50

Автоматический воздухоотводчик, шт: 1

Индикатор температуру нагрева. шт: 2

Индикатор давления, шт: 1

Быстроразьемные соединения, шт: 2

Тип БРС: Камлок ду 50

• Блок вакуумного насоса.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН 1-0,75

Мощность двигателя ВН, кВт: 2,2

Производительность ВН, л/мин: 750

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

Вакуумметр с электроконтактной группой, шт: 1

Обратный клапан, шт: 1

• Система автоматисечкого отвода конденсата.

Габаритные размеры емкости, ШхВхД, мм: 325х325х1000

Объем емкости, л: 100

Поплавковый датчик уровня, шт: 1

Электромагнитный соленоид, шт: 3

• Шкаф управления системой

Контроллер управления режимами сушки, шт: 1

Контроллер управления системой сброса конденсата, шт: 1

Блок индикации влажности древесины, шт: 1

Блок управления системой охлаждения, шт: 1

Блок управления циркуляционными насосами, шт: 1

• Выкатной поддон

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 1300х1300х6500

Время сушки в часах в вакуумной камере по породам древесины:

Назначение установки

Установка предназначена для сушки пиломатериала как хвойных, так и лиственных пород древесины в условиях вакуума. Управление процессом сушки осуществляется в ручном и автоматическом режиме.

Конструкция установки

Вакуумная камера представляет собой стальной резервуар в форме прямоугольного параллелепипеда с открывающейся крышкой на торце, в котором находятся нагревательные пластины, соединенные с подающим и обратным коллекторами посредством резинотканевых или силиконовых рукавов. Под днищем резервуара закреплена емкость в форме трубы для сбора образующегося в процессе сушки конденсата. Для создания разрежения к резервуару посредством гибкой подводки подсоединен вакуумный насос, приводимый в действие через клиноременную передачу от электродвигателя. Агрегаты вакуумной системы размещены на раме, устанавливаемой отдельно. Циркуляция теплоносителя в нагревательных пластинах через коллектора обеспечивается водяным насосом, расположенным в блоке с электрическим котлом и необходимой арматурой на металлоконструкции камеры. Присоединение насосного блока циркуляции к коллекторам осуществляется с помощью трубопроводов Ду 32. Погрузка и выгрузка нагревательных пластин при наличии осуществляется с использованием рельсового механизма, при отсутствии средств механизации - вручную.

Технические характеристики установки

-Питание – 3 - фазное, напряжение 380 В, 50 Гц; мощность -20 кВт не более. (для варианта с электрокотлом), без котла максимальная мощность 5 кВт

При размещении на открытой площадке рекомендуется устанавливать под навесом.

-Обслуживающий персонал - ответственный за эксплуатацию - 1 чел. ИТР; при загрузке/разгрузке

- 2 чел. разнорабочих.

- Внутренние размер камеры 1500*1500*3200 мм

- Количество и размеры нагревательных пластин - 28 шт.- ШхДхВ=1300х3000х10 мм.

- Полезный объем выкатного поддона 5 м. куб. (ДхШхВ 3000х1300х1300

- Наибольшая толщина загружаемого пиломатериала влажного (до сушки)/сухого – 220/215 мм.

- Наибольшая длина пиломатериала - 3100 мм.

- Максимально допустимая температура нагрева- 90 0С.

-Значение рабочего вакуума - 0,55 - 0,65 бар.

-Уставки срабатывания в системе нагрева и циркуляции:

реле минимального давления - 0,5 бар,

сбросной предохранительный клапан - 3,0 бар,

аварийный термостат котла - (92-100,0) 0С.

-Рекомендуемое давление в системе нагрева и циркуляции - 0,6 - 1,5 бар.

Основные узлы вакуумной сушильной камеры:

• Вакуумная камера

Габаритные размеры камеры ШхВхД, мм : 1680х1800х3400

Внутренние размеры камеры ШхВхД, мм : 1515х1515х3200

Толщина стенок камеры, мм : 4

Количество вертикальных ребер жесткости  на сторону, шт: 7

Количество горизонтальных ребер жесткости на сторону, шт: 3

Вес вакуумной камеры, не более, кг: 2100

Защитное покрытие поверхности камеры:  на основе химически стойкой краски

• Система охлаждения вакуумной камеры:

Змеевик охлаждения, шт: 2

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 20х1200х3000

Объем системы охлаждения, л: 50

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

• Система нагрева древесины

Нагревательные панели, шт: 28

Габаритные размеры панелей, ШхВхД, мм: 1250х20х3000

Объем системы нагрева, л: 100

Типа нагрева: электрический котел

Циркуляционный насос: Dab B 50/250.40 M

Коллектор системы нагрева, шт: 3

Соединительные шланги, шт: 112

Подводная арматура, диам, мм: 50

Автоматический воздухоотводчик, шт: 1

Индикатор температуру нагрева. шт: 2

Индикатор давления, шт: 1

Быстроразьемные соединения, шт: 2

Тип БРС: Камлок ду 50

• Блок вакуумного насоса.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН 1-0,75

Мощность двигателя ВН, кВт: 2,2

Производительность ВН, л/мин: 750

Циркуляционный насос: VRS 25/6-180

Вакуумметр с электроконтактной группой, шт: 1

Обратный клапан, шт: 1

• Система автоматисечкого отвода конденсата.

Габаритные размеры емкости, ШхВхД, мм: 325х325х500

Объем емкости, л: 50

Поплавковый датчик уровня, шт: 1

Электромагнитный соленоид, шт: 3

• Шкаф управления системой

Контроллер управления режимами сушки, шт: 1

Контроллер управления системой сброса конденсата, шт: 1

Блок индикации влажности древесины, шт: 1

Блок управления системой охлаждения, шт: 1

Блок управления циркуляционными насосами, шт: 1

• Выкатной поддон

Габаритные размеры ШхВхД, мм: 1300х1300х3000

Время сушки в часах в вакуумной камере по породам древесины:

Вакуумные камеры такого типа могут применяться для дегазации силиконов, смол, полиуританов и прочих вязких веществ.

Данные камеры выполнены из стали толщиной 5 мм, что обеспечивает долговечность и надежность в эксплуатации камер. 

Размеры 500×500×500  мм Объем 125 л Вакууметр ТМВ 310 -01 до 0,3 МPa G1/4 Кран спускной G 1/2 Вес камеры 50 кг