Характеристики

Характеристики

Характеристики

Характеристики

Характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ

создание высокого давления испытательной среды при проведении пневматических испытаний трубопроводной арматуры.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• компрессорный блок;
• пневматический ресивер (50, 100, 150 литров по запросу);
• органы управления и регулировки;
• электронный регистратор.

ДОСТОИНСТВА

• наличие пневматического ресивера значительно ускоряет процесс подготовки к проведению пневматических испытаний;
• наличие пневматического ресивера значительно увеличивает срок службы компрессорного блока, который включается только при падении давления в ресивере до определенного уровня;
• большой объем пневматического ресивера позволяет проводить испытания трубопроводной арматуры в безостановочном режиме в течение долгого времени (например, при испытании предохранительных клапанов);
• встроенный электронный регистратор позволяет определять давление срабатывания предохранительных клапанов с прецизионной точностью, сохранять данные о проводимых испытаниях арматуры на внутренней памяти, сохранять данные на внешние устройства (USB), графически отображать процесс испытаний (построение графиков, отчетов испытаний);
• по требованию клиента компрессорная станция может быть оснащена автоматической системой управления, которая поддерживает давление в пневматическом ресивере в заранее заданных пределах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для обеспечения потребителей сжатым воздухом.

По специальному заказу:

комплекс оборудования для освидетельствования газовых баллонов может доукомплектовываться компрессорными установками, оснащенными ресиверами и средствами автоматики на любые, требуемые заказчиком показатели;

Применяется для стендов СП-219, СП-306/508, СП-222/508 а также для стенда настройки (тарирования) предохранительных клапанов ИСУ-3.

Предоставляем подробное описение и подробную характеристику к тиристорному преобразователю или возбудителю: ВТ22-150-25-250
Тиристорный возбудитель (по другому - преобразователь) модель, которого: ВТ22-150-25-250 Возбудитель тиристорный серии ВТ22-150-25-250 создан для того чтобы питать обмотки для возбуждения и обмотки у статора синхронного двигателя. Модель такого двигателя следующая: ДСК12-24-12. Он используется в компрессорах и компрессорных установках моделей: ВП3-20/9. кроме этого он используется в других разнообразных электрических двигателей с особенными характеристиками. В нем есть шкаф для управления. В него должна быть встроена специальная панель, которая позволяет управлять статором и электрическим двигателем. Во всех возбудителях версии ВТ22 имеется трансформатор (заранее встроенный).
Разрабатывали тиристорный возбудитель выше упомянутой модели, а именно: ВТ22-150-25-250 специально для того, чтобы использовать его в составе компрессоров и компрессорных установках типа ВП3-20/9 и их различных новшиств или модификаций, заменили тип В-18. заменили панелиь для управления статором.
Существует специальный шкаф для управления. Он встроен в машину, и имеет силовой трансформатор для цепей возбуждения ротора. Кроме этого трансформатора на нем имеется заранее встроенная панель, позволяющая запускать статор у электрического двигателя.
Предоставляем подробную информацию о базовой комплектации (которая не включает в себя дополнительных разнообразных устройств и частей). Возбудитель модели ВТ22-150-25-250 оснащен специальным блоком для управления. типа этого блока: БУТ23.
Данный блок позволяет следующее:
- В электрическом двигателе возможно включение обмотки статора;
- возможно управлять током возбуждения;
- кроме этого возможно поддерживать заранее заданный ток возбуждения;
- возможно гасить ток, в случае возбуждения самовольного у ротора во время запуска или остановки двигателя;
- предпологает защищать от аварийных ситуаций.
Если заказчик желает, по его просьбе мы можем установить специальные дополнительные модули для защиты электрического двигателя.

Полное Подробная характеристика тиристорного возбудителя ВТ22-150-25
Тиристорный возбудитель (преобразователь) ВТ22-150-25
Возбудитель тиристорный ВТ22-150-25 создан для того чтобы для питания обмоток возбуждения синхронного двигателя типа ДСК12-24-12 компрессорной установки ВП3-20/9, а также других электрических двигателей с соответствующими характеристиками. Все возбудители серии ВТ22 имеют встроенный силовой трансформатор.
Тиристорный возбудитель (преобразователь) ВТ22-150-25 специально разработан для использования в составе компрессора типа ВП3-20/9 и его модификаций, взамен возбудителя типа В-18.
В шкаф встроен силовой понижающий трансформатор для цепей возбуждения ротора.
В базовой комплектации (без дополнительных устройств ) тиристорный возбудитель ВТ22-150-25 с блоком управления типа БУТ24 обеспечивает:
- местное управление уставкой тока возбуждения;
- поддержание заданного тока возбуждения;
- гашение тока самовозбуждения ротора при пуске и остановке двигателя;
- защиту от аварийных режимов.

Предоставляем вашему вниманию подробное описание для компрессора 2ВМ2,5-12/9
Компрессор 2ВМ2,5-12/9 представляет собой горизонтальный, крейцкопфный, поршневой компрессор двухступенчатого сжатия, выполненные на оппозитной базе М2,5. Составляющие части компрессора 2ВМ2,5-12/9 (заводские):
Следующие узлы, а так же детали являются составляющими (заводскими): цилиндр, коробка сальниковая, шатун в сборе, поршень, крейцкопф, рама или картер, коленчатый вал.
Кроме этого: электродвигатель с устройством запуска, прибор отделяющий масло и другую влагу, холодильник и другие вспомогательные приборы, которые контролируют качество производительности компрессора 2ВМ2,5-12/9.
Изготовление рамы компрессора 2ВМ2,5-12/9
Для компрессора 2ВМ2,5-12/9 рама производится из чугуна. (ее просто выливают). Это явлется основой для последующей сборки всех основных узлов компрессора 2ВМ2,5-12/9 Напряжение рама компрессора получает от механизма кривошипно-шатунного. По силе инерции части двигаются, а так же вращаются, крутящиеся моменты и силы трения. Опорной поверхностью служат рабочие параллельные поверхности, расположенные на горизонтальной части рамы, они служат для работы крейцкопфа. Люки, которые закрываются крышками (очень легкосъемными) имеет узел движения у крейцкопфа, находящийся у компрессора 2ВМ2,5-12/9. Снизу у рамы находится картер для хранения масла, которое стекает с подшипника (крейцкопфного подшипника). Закрывается этот картер так же очень легкосъемной крышкой. Если смотреть на раму, можно увидеть постель двух подшипников (кореных) которые находятся на внешней стороне. Есть еще один подшипник, уже выносной, для коленчатого вала, он крепится на опорной плите электродвигателя.
Изготовление цилиндра компрессора 2ВМ2,5-12/9
Чугун - этот металл используется при изготовлении цилидра для компрессора 2ВМ2,5-12/9 крепится он с двух концов, приклепляясь с одного на опору, которая качается, а с другой стороны к фонарю (промежуточному) несколькими шпильками. Крышкой цилиндра используют его заднюю стенку, сделана она съемной, чтобы снимать при необходимости, во время ремонта, монтажа или замены частей цилиндра (например поршня со штоком). 
В целиндре плоскости клапанные имеют горизонтальное расположение.
На нижней стенке цилиндра прикреплены трубопроводы (имеются трубопроводы всасывания и нагнетения). На целиндре компрессора вышеупомянутой модели имеются индикаторные штуцеры (они измеряют давление и температура), а так же провода для смазки. Кроме этого штуцеры, которые отводят сжимаемую среду от сальниковых камер. Сталь - этот метал используется при изготовления коленчатого вала в компрессорах 2ВМ2,5-12/9. Отдельно от него, так же, изготавливается, палец (кривошипный). После этого устанавливается еще в горячем состоянии в щеку кривошипа. С кривошипных подшипников к шатунному (тоже подшипнику) поступает смазка по выимкам и отверстиям, которые имеются в вале (коленчатом). В компрессорах 2МВ2,5-12/9 используют в основном тонкостенные полукладыши. Предпочтения в металлах, для изготовления корпуса вкладышей отдают бронзе. Заливка из баббита. А вот шатуны с разъемной и неразъемлемной крейцкопфной головками изготавливают из стали. На головке (имеется ввиду шатуна) находятся вкладыши разъемные, которые залиты баббитом. Благодаря прокладкам из латуни зазор и регулируется, прокладки размещены между кромками (стыковыми) двух половин головки. Смазка подается с помощью кривошипной головки переходя в крейцкопфную головку по каналу, который просверлен в самом стержне шатуна.
Составные части крейцкопфа компрессора 2ВМ2,5-12/9
Крейцкопф компрессора модели 2ВМ2,5-12/9 состоит из:
1. стальной корпус.
2. башмаки и сигменты (опорные) из стали. (скользкие поверхности сигментов залиты баббитом, далее пришабрены по направлению рамы).
Сегменты для опоры сделаны специально съемными, для большего удобства. Это позволяет с большей скорости и удобством, монтировать прокладки для изменения зазоров. Палец является соединительной деталей для шатуна и крейцкопфа.
Изготовление штока для компрессора 2ВМ2,5-12/9
Для изготовления штока под компрессор 2ВМ2,5-12/9 используют качественную углеродистую сталь. Он изготавливается обязательно цельнокованным, сверху его закаливают, после этого качественно шлифуют. На поверхности формы цилиндра поршня находятся поршневые кольца для компрессора 2ВМ2,5-12/9. Эти кольца изготавливают из специального перлитового чугуна. С одной стороны штока находится резьба, а с другой стороны канал (шлицевой). Гайка установочная со специальным предохранительнм болтом. и гайку, которая соединяет его с самим крейцкопфом компрессора.
Информация о сальниках для компрессора 2ВМ2,5-12/9
Сальники для компрессора уплотняются автоматически благодаря Баббиту.
Существуют три специальных радиальнх уплотняющих элемента, которые в свою очередь находятся в специальных камерах, камеры в свою очередь распологаются в сальниковых коробках. Такие радиальные элементы находятся в каждой камере. Самостоятельное уплотнение происходит благодаря давлению и собственно цилиндрическим пружинам. Давление проникает в камеры из цилиндра. В свою очередь к каждому сальнику должно бть подведено масло, от лубриката проходящее через обратные клапана.
Чтобы добиться еще дополнительного уплотнения камеры (сальниковой), от всяческих утечек и улучшения смазки, во время самой работы к сальниковой камере должна подводиться затворная жидкость (это компрессорное масло, которое должно циркулировать от схемы циркуляционной системы) - смазка.
Информация про очистку от примесей.
Очистка от примесей осуществляется за счет установки различных фильтров. Кроме этого возможна установка промывных устройств, которые позволяют избавиться от различных механических примесей, которые в свою очередь попадая в узлы компрессоров 2ВМ2,5-12/9 могут значительно повредить ему и уменьшить в разы срок его эксплуатации до ближайшего ремонта компрессора.
Информация об охлаждении.
Охлаждение компресоора 2ВМ2,5-12/9.
Как и в других различных машинах подобного типа, система охлаждения выполнена в виде подвода воды. Вода подводится в основным узлам самой установки (компрессорной). Узлы компрессора 2ВМ2,5-12/9 требуют охлаждения. Выбирая систему охлаждения для компрессора 2ВМ2,5-12/9 нужно учитывать среду работы, и условия самой эксплуатации.
Информация о приводе компрессора 2ВМ2,5-12/9.
Привод компрессора 2ВМ2,5-12/9
Электрический привод признан на данный момент самым основным, популярным и современным. Приведем пример его основных преимуществ:
Надежность, качество работы, возможность автоматизации процеса в управлении компрессора.
Информация о автоматизации компрессора 2ВМ2,5-12/9.
Мы живем в 21 веке, как известно - это век новых электронных технологий.
Благодаря электронике в нашем мире автоматизируется практически все, в том числе и компрессоры. Современные устройства позволяют полностью наладить автоматическое производство как воздуха, так и газа. А это значительно уменьшает количество персонала, который до этого обеспечивал всю работу.
Система смазки компрессоров 2ВМ2,5-12/9:
Система смазки: необходимость при смазки - это вязкие масла, они обеспечивают для компрессора 2ВМ2,5-12/9 отличную смазку узлов.
Как известно: при высокой температуре вода с маслом не образовывают эмульсии.
Представлена информация про ремонт компрессора 2ВМ2,5-12/9.
Существует несколько основных видов ремонта компрессоров:
Первое - это текущий ремонт (мелкий ремонт). Такой ремонт - устранение незначительных неполадок, кроме этого: замена составных частей и комплектующих (клапан, прокладки, манометры, сальники и т.д.).
Второе - это средний ремонт. Средний ремонт - немного серьезнее, в него входят устранение самых различных дефектов, ремонт комплектующих частей, подгон вкладышей, замена одних частей на другие. (Например: замена поршневых колец). При среднем ремонте - аппарат останавливают на довольно длительный срок (в разы длинее чем в текущем ремонте).
и третье - это капитальный ремонт. Как следует из названия - это довольно массовая работа, значительно серьезнее чем два выше перечисленных варианта. При капитальном ремонте может так же быть как замена частей, так и другое: расточка цилиндров, ремонт цилиндров и других достаточно крупных деталей от машины. Кроме этого шлифовка шеек вала. При капитальном ремонте машину останавливают на длинный период, пока не будет разрешение возобновить работу компрессора 2ВМ2,5-12/9.

Делая у нас заказ вы можете приобрести запасные части для компрессора 2ВМ2,5-12/9 как со склада, так и индивидуальные, которые подойдут конкретно Вам, сделанные под заказ. Кроме этого можете приобрести сам компрессор 2ВМ2,5-12/9

Применение компрессоров КСЭ-5М К-5А К-5м КС-5:
Выше перечисленные компрессоры применяются в основном в составе буровых нефтяных и газовых установок, кроме этого на предприятиях и компаниях связаных с машиностроением.
Другие сферы применения: объекты нефтяной и химической промышленности, метталургической промышленности, электрохимической промышленности, горнодобывающей промышленности, а так же других отраслей промышленности.

Виды компрессоров:
Компрессоры КСЭ-5М К5-А К-5М КС-5.
Воздушные, поршневые, четырехцилиндровые, двухступенчатые.

Привод осуществляется через упругую муфту от элетрического двигателя. Для холодильников и цилиндров компрессора КСЭ-5М К-5А К-5М Кс-5 используют вид охлаждения - воздушный. Принудительная смазка. Автоматические как загрузка так и сброс конденсата.

Система автоматического управления и защиты:
Она обеспечивает поддержание постоянного давления (в заранее заданных пределах) в ресивере. Запускает и останавливает компрессор, пуск и перепуск воздуха меняя режим (нагнетание - всасывание). Во время остановки компрессора продувает его и разгружает. Подогревает масл в картере (электро-способом) - для холодного варианта. Возможно управление компрессором, продувкой или разгрузкой компрессора и других действий в ручном режиме, упраяляя с щита. Возможна аварийная остановка в случае перегрева воздуха (сжатого воздуха).
Так же возможна остановка давления при других обстоятельствах (например падения давления) или другие ситуации..

При заказе, возможна поставка выше упомянутых компрессоров различной автоматикой (микропроцессорной или же релейной).

Ниже будут представлены характетистики для компрессора КСЭ-5М.

Характеристика:

Производительность компрессора. (по условиям всасывания): л/с (м3/мин) 83,5±4,2 (5±0,25) .

Вращение вала. Стандартная (оптимальная) частота вращения: с-1 (мин-1) 12,33 (740) .

Мощность, которую потребляет вал компрессора в оптимальном режиме : кВт, не может быть более 33.

Давление воздуха - начальное атмосферное.

Запасные части к компрессору КСЭ-5М

Делая у нас заказ вы можете приобрести запасные части для компрессора КСЭ-5М как со склада, так и индивидуальные, которые подойдут конкретно вам, сделанные под заказ. Кроме этого можете приобрести сам компрессор КСЭ-5М.

Сделайте заказ и наши специалисты незамедлительно ответят на все Ваши вопросы, помогут вам подобрать и помочь приобрести нужные детали, составляющие части или сам компрессор, необходимые именно для Ваших целей и рассказать нужную о них информацию, правильной эксплуатации и монтаже.

Предоставляем подробное описание к компрессору КСБУ-4ВУ1-5/9.

Компрессорная станция КСБУ-4ВУ1-5/9.

Назначение КСБУ-4ВУ1-5/9 компрессора:

Компрессор КСБУ-4ВУ1-5/9 предназначен для того, чтобы снабжать ситемы пневматического управления различных устройств механизации установок (буровых установок) давлением (избыточным давлением) в 0,78МПа (8кгс/см 2), а так же снабжать сжатым воздухом.

Составляющие части компрессора КСБУ-4ВУ1-5/9 (Компрессорной станции КСБУ-4ВУ1-5/9):
1) Компрессор 4ВУ1-5/9, ранее смонтированный на сварной раме.
2) Электрический двигатель (электродвигатель).
3) Холодильник первой ступени (с ограждением для вентилятора).

Установка Компрессорной станции КСБУ-4ВУ1-5/9 (Компрессора КСБУ-4ВУ1-5/9):
Компрессорная станция устанавливается на буровой установке, а именно на ее раме. (Креплениями являются прижимные планки).

С одного шкива на другой передается мощность (все при помощи клиновых ремней, которые закрыты кожухи). (Шкивы имелись ввиду: шкив раздаточной коробки и шкив компрессора).

Включение компрессорной установки КСБУ-4ВУ1-5/9 производится за счет пульта управления бурильщика (благодаря ручки с названием "компрессор").

Регулировка ремней: чтобы регулировать ремни на компрессоре (компрессорной установке) предусмотрена специальная система, которая натягивает клиновые ремни. По нагнетательному рукаву, диаметр которого 50мм к сальнику (сальник вращателя) поступает сжатый воздух, который берет начало в воздухосборнике.

Делая у нас заказ вы можете приобрести запасные части компрессора КСБУ-4ВУ1-5/9 как со склада, так и индивидуальные, которые подойдут конкретно вам, сделанные под заказ. Кроме этого можете приобрести сам Компрессор КСБУ-4ВУ1-5/9.

Сделайте заказ и Наши специалисты незамедлительно ответят на все ваши вопросы, помогут вам подобрать и помочь приобрести нужные детали, составляющие части или сам компрессор, необходимые именно для ваших целей и рассказать нужную о них информацию, правильной эксплуатации и монтаже.

Передвижные компрессорные установки применяются в коммунальных и дорожных службах для обеспечения аварийных работ и ямочного ремонта дорог.

Компрессорная установка КТ-16 работает от вала мощности трактора ( Т40, Т150, МТЗ80, МТЗ82) и может быть использована в местах, где отсутствует электроснабжение.

Компрессорные установки смонтированы на одноосной шасси с легкой подвеской. Максимальная скорость передвижения -20 км/ч.

Компрессорные установки применяются в гаражах, на строительных, дорожных и промышленных предприятиях. Модели К-20, К-22, К-30 применяются на производствах, где требуется повышенное давление сжатого воздуха, например, опрессовка газопроводов или производство пластиковой тары. Базовой моделью компрессора К-33 является компрессор К-22, что позволяет использовать их в производстве совместно, не расширяя номенклатуру ремонтной базы.

Пропускная способность при 7 бар (и.д.) 20°C от 75 до 3600 Нм³/ч

Модель:

• 240
• 200
• 175
• 150
• 094
• 070
• 047
• 030
• 018
• 010
• 007
• 005

Для достижения требуемого качества сжатого воздуха необходима установка соответствующего фильтроэлемента (стерильный фильтроэлемент).
Фильтры серии P-SRF N имеют широкое применение*. Для удаления масла, необходимо установить коалесцирующий фильтр и обеспечить направление потока изнутри – наружу. Обычно устанавливается верхняя часть наверху, дно фильтра - внизу.
* Информация о других газах и о неуказанных областях применения - по запросу.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• консервная промышленность
• биотехнологии
• производство пива
• химическая промышленность
• производство молочных и сыромолочных продуктов
• процессы брожения
• предприятия питания
• фармацевтическая промышленность
• больницы

P-SRF N стерильные фильтры из нержавеющей стали предназначены для систем сжатого воздуха, в которых высок риск коррозии компонентов системы.

Пропускная способность при 7 бар (и.д.) 20°C от 75 до 21120 Нм³/ч

Модель:

• 1920
• 1536
• 1152
• 768
• 576
• 432
• 192
• 144
• 108
• 072
• 048
• 032
• 018
• 012
• 009
• 006

Для достижения требуемого качества сжатого воздуха необходима установка соответствующего фильтроэлемента.
Фильтры серии SRF также подходят для стерилизации.
Фильтры серии SRF имеют широкое применение.
* Информация о других газах и о неуказанных областях применения - по запросу.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• консервная промышленность
• биотехнологии
• производство пива
• химическая промышленность
• производство молочных и сыромолочных продуктов
• процессы брожения
• предприятия питания
• фармацевтическая промышленность
• больницы

SRF стерильные фильтры из нержавеющей стали предназначены для удаления биологических загрязнений из систем сжатого воздуха.

Пропускная способность при 7 бар (и.д.) 20°C от 150 до 2400 Нм³/ч

Модель:

• 200/50
• 150/50
• 094/50
• 070/50
• 047/50
• 030/50
• 018/50
• 010/50

Для достижения необходимого качества** сжатого воздуха необходима установка соответствующего фильтроэлемента.
Фильтра серии РНP имеют широкое применение. Информация о неуказанных областей применения - по запросу.
* Информации о других газах - по запросу.
** Для удаления масла, необходимо установить коалесцирующий фильтр и обеспечить направление потока изнутри – наружу. Обычно устанавливается верхняя часть наверху, дно фильтра - внизу.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• консервная промышленность
• биотехнологии
• производство пива
• химическая промышленность
• производство молочных и сыромолочных продуктов
• процессы брожения
• предприятия питания
• фармацевтическая промышленность
• больницы

Фильтры серии РНP предназначены для систем сжатого воздуха, в которых высок риск коррозии компонентов системы.

Пропускная способность при 7 бар (и.д.) 20°C от 75 до 21120 Нм³/ч

Модель:

• 2000
• 1800
• 1200
• 900
• 600
• 450
• 240
• 200
• 175
• 150
• 094
• 070
• 047
• 030
• 018
• 010
• 007
• 005

Для достижения необходимого качества** сжатого воздуха необходима установка соответствующего фильтроэлемента.
Фильтра серии РRFP имеют широкое применение. Информация о неуказанных областей применения - по запросу.
* Информации о других газах - по запросу.
** Для удаления масла, необходимо установить коалесцирующий фильтр и обеспечить направление потока изнутри – наружу. Обычно устанавливается верхняя часть наверху, дно фильтра - внизу.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• консервная промышленность
• биотехнологии
• производство пива
• химическая промышленность
• производство молочных и сыромолочных продуктов
• процессы брожения
• предприятия питания
• фармацевтическая промышленность
• больницы

Фильтры серии РRFP предназначены для систем сжатого воздуха*, в которых высок риск коррозии компонентов системы.

Пропускная способность при 7 бар (и.д.) 20°C от 40 до 715 Нм³/ч

Модель:

• 094
• 047
• 030
• 018
• 010
• 007
• 005
• 003

Для достижения требуемого качества сжатого воздуха необходима установка соответствующего фильтроэлемента (Q5, Q25, M, S, C).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• общее промышленное применение
• автомобильная промышленность
• электронная техника
• предприятия питания
• химическая промышленность
• нефтегазохимическая промышленность
• производство пластмасс
• лакокрасочная промышленность

NHP фильтры высокого давления в нержавеющем корпусе разработаны для высокоэффективного удаления твердых частиц, воды, масла, углеводородов, запахов и паров из систем сжатого воздуха.

Компания Вэлтекс производит генераторы азота серии АГМ на основе технологии короткоцикловой адсорбции (КЦА, англ.: PSA). Возможности данных генераторов достаточно широки и прекрасно подходят для технических решений, где требуется достаточно высокая концентрация азота.

Чистота инертного газа: 97-99,9999 %

Производительность по азоту: 0,6- 3000 нм3/ч

Давление: 6 - 10 бар (изб.)

Точка росы: до - 60°С

Время выхода на рабочий режим: 1 - 2 мин.

Принцип работы генератора заключается в следующем. Воздух, предварительно очищенный, под давлением без дополнительного нагрева подается в «рабочую» колонну генератора, где, проходя через слой адсорбента, происходит процесс «удержания» адсорбентом активных компонентов воздуха, прежде всего кислорода и водяного пара.
  
В месте с этим, во второй колонне происходит процесс регенерации адсорбента, путем сброса давления и удаления накопившегося кислорода. Для этого используется часть производимого установкой азота. Далее, через определенное время происходит процесс обмена функциями колонн, процесс происходит непрерывно.

В случае, когда требуется азот особой чистоты 6 класс (99,9999%) используется дополнительное устройство – «дожигатель» кислорода, который входит в объем поставки генератора серии АГМ. Необходимость его применения обусловлена тем, что непрореагировавший кислород уже невозможно извлечь никаким приемлемым способом. Для его удаления в азот концентрацией от 99,5 до 99,9% добавляют газообразный водород.

Реакция тщательно контролируется и протекает безопасно, без образования потенциально взрывоопасных смесей (гремучий газ). Водород вступает в реакцию со свободным кислородом и образует молекулы воды (водяной пар), при этом количество свободных молекул кислорода стремится к нулю, остаются лишь свободные ионы в ничтожно малом количестве. Далее – применяется вторичный адсорбционный осушитель для удаления влаги (доосушки азота).

Тем самым, оставшиеся молекулы воды захватываются адсорбентом и на выходе потребителю поступает азот самой высокой чистоты – не менее 6 класса!

Генераторы азота серии АГМ на основе технологии короткоцикловой адсорбции (КЦА, англ.: PSA):

• подходят для тех технических решений, где требуется достаточно высокая концентрация азота;
• позволяют достигать азота 5 класса чистоты, а с применением водородного «дожигателя» кислорода – 6 класса;
• это самый экономически эффективный способ получения газообразного азота в тех случаях, когда требуется азот с высокой чистоты от 99% до 99,9999%;
• позволяют получать азот с производительностью от 0,5 до 800 нм3/час на один генератор, максимальной рабочее давление составляет 10 кгс/см2 (изб.);
• есть возможность создания азотных установок с практически неограниченной производительностью;
• габаритные размеры генераторов серии АГМ позволяют создавать блочно-модульные азотные установки на базе морских контейнеров.

Генераторы АГМ позволяют получать азот с производительностью от 0,5 до 800 нм3/час на один генератор, максимальной рабочее давление составляет 10 кгс/см2 (изб.). 

Компания Вэлтекс производит запатентованные высоконадежные энергоэффективные мембранные генераторы азота серии МГМ на основе половолоконных мембран UBE (Япония).

Чистота инертного газа: 90-99,9 %

Производительность по азоту: 0,15-3000 нм3/ч

Давление: 4-24 бар (изб.)

Точка росы: до - 50°С

Время выхода на рабочий режим: 10-20 мин

Процесс производства азота с использованием половолоконных мембран можно описать так – это процесс отделения молекул компонентов атмосферного воздуха в мембранных волокнах, протекающий за счет разности в скорости проникновения через мембрану.

То есть когда более «быстрые» газы, включая кислород, удаляются через стенку мембраны, а более «медленные» (азот) направляются потребителю. Схематично процесс изображен на рисунке ниже:

Генераторы азота на основе половолоконных мембран являются наиболее популярными, а в диапазоне чистоты азота от 90 до 98% – наиболее экономически выгодными, так как требуют меньше затрат электроэнергии на производство азота по сравнению с генераторами других типов.

• Являются полностью готовыми к применению устройствами не требующих дополнительной сборки и обвязки мембранных картриджей.
• Обладают компактной модульной конструкцией, в которую встроен подогреватель воздуха и системы контроля.
• Благодаря инновационным техническим решениям, данные генераторы потребляют электроэнергии на 15-20% меньше по сравнению с аналогами.
• Компактность генераторов МГМ позволяет производить установки с большей удельной производительностью в отношении занимаемого пространства.
• Не требуют дорогостоящего обслуживания.
• В них практически отсутствуют сменные расходные материалы, таким образом срок службы данных генераторов 15 лет.
• Генераторы азота серии МГМ являются одними из самых надежных на рынке!

Воздушные компрессорных установки серии ВГС – представляют из себя смонтированные в стандартном контейнере готовые решения по производству сжатого воздуха на промышленных предприятиях.

Воздушная компрессорная станция включает в себя смонтированные и подключенные одну и более компрессорных установок, ресиверы для накопления и хранения запаса сжатого воздуха, оборудование для очистки и осушки сжатого воздуха, технологический трубопровод, автоматическую систему контроля параметров и управления технологическим процессом получения сжатого воздуха, контейнер с системами жизнеобеспечения (отопление, вентиляция, освещение и пр.). 

Воздушные компрессорные станции «ВЭЛТЕКС» выполняются как на раме, так и в блок-контейнере, и на автомобильных шасси.

Производительность: 60-3000 нм3/час

Давление: 4-350 бар (изб)

Точка росы: до -70°С

Время выхода на рабочий режим: 1-2 мин

Современная интеллектуальная система контроля и управления ВЭЛТЕКС гарантирует максимально возможный легкий и удобный контроль над работой воздушной компрессорной станции «ВЭЛТЕКС».

Она обеспечивает:

• Полный контроль работы всех систем станции,
• Возможность ручного, автоматического и удалённого управления,
• Возможность интеграции системы управления установки в общезаводскую систему управления,
• Наличие аварийных блокировок в случае выхода основных технологических параметров за допустимые пределы,
• Переход станции в режим ожидания при отсутствии потребления сжатого воздуха,
• Широкий набор дополнительных опций, включая возможность контролировать параметры установки через Интернет,
• Архивирование основных технических параметров станции,
• Панель управления имеет активный ЖК-дисплей и «горячие» кнопки для быстрого доступа к наиболее важным функциям.

По желанию заказчика, могут быть реализованы дополнительные функциональные возможности:

• возможность дистанционного контроля параметров и управления технологическим процессом производства сжатого воздуха;
• возможность получения на выходе компрессорной станции сжатого воздуха высокого давления (до 350 бар);
• состав воздушной компрессорной станции может быть включено любое дополнительное оборудование;
• воздушная компрессорная станция может быть размещена в технологическом блок-боксе, на раме, на автомобильном шасси.

По требованию Заказчика, могут быть предприняты дополнительные меры по снижению значения пусковых токов установленных в станции компрессорных установок (плавный пуск), экономии потребляемой электроэнергии.

Воздушные компрессорные станции «ВЭЛТЕКС» (серии ВГС) применяются в нефтяной, газовой, химической, строительной и других отраслях промышленности для производства сжатого воздуха, используемого в различных технологических процессах.

Преимущества воздушных компрессорных установок «ВЭЛТЕКС»:

• Использование качественных и надежных комплектующих ведущих мировых производителей.
• Блочно-модульное исполнение, на раме, на автомобильном шасси.
• Возможность устанавливать дополнительного оборудования.
• Полная автоматизация благодаря использованию современной высокоинтеллектуальной системы контроля и управления производства «ВЭЛТЕКС».
• Быстрый вывод на режим и быстрая остановка системы.
• Эксплуатация при широком температурном диапазоне от -60 до +55 °С.
• Низкие эксплуатационные затраты.
• Экологичность.
• Работа в условиях повышенной запыленности.
• Расширенная гарантия (до 5 лет).
• Энергоэффективность.
• Возможность неограниченного количества включения/выключения компрессоров с частотным приводом.
• Простота эксплуатации.

Азотные компрессорные установки на общей раме (SKID) являются «компромиссным» вариантом между блочно-модульным и цеховым исполнением. Сочетают в себе мобильность (в пределах предприятия) и меньшую по сравнению с блочно-модульными установкам стоимость, за счет отсутствия систем жизнеобеспечения и прочих. Они позволяют обеспечивать азотом потребителей любое количество времени и перемещаться в пределах цеха, здания, предприятия в зависимости от потребности.

Чистота инертного газа: 90-99,9999%

Производительность по азоту: 0,1-3000 нм3/час

Давление: 3-350 бар (изб)

Точка росы : от -40°С до -60°С

Время выхода на рабочий режим: 10-20 мин.

Оборудование азотных установок монтируются на общей раме, имеющей соответствующие проушины и выемки для грузоподъёмной техники. Азотная установка на общей раме является готовым к работе изделием, вместе с системой управления, трубопроводной обвязкой и арматурой. Для включение установки в работу требуется только подать питание на вводные клеммы силового щита установки.

• Мобильны (в пределах предприятия) и имеют не высокую стоимость.

• Позволяют обеспечивать азотом потребителей любое количество времени и перемещаться в пределах цеха, здания, предприятия.

• Монтируются на общей раме и является готовым к работе изделием, вместе с системой управления, трубопроводной обвязкой и арматурой. 

• Диапазон рабочих температур азотных компрессорных установок цехового исполнения находится  качество сборки, благодаря обширному опыту производства.в пределах от - 10°С до + 55°С.

Там, где в производственных помещениях (цехах) имеется достаточное количество пространства, имеет смысл рассматривать применение азотной компрессорной установки в цеховом исполнении. Это вид исполнения позволяет применять только непосредственно технологическое оборудование азотной установки без дополнительных систем, так как используются имеющиеся в цеху системы (вентиляции, отопления, освещения и прочих).

Азотные установки цехового исполнения производства компании Вэлтекс могут быть любой производительности в зависимости от потребности в азоте, чистотой по азоту (ИГС) от 90 до 99,9999%, давлением до 1100 бар. Ограничением здесь является только объем внутреннего пространства самого здания.

Чистота инертного газа: 90-99,9999%

Производительность по азоту: 0,1-6000 нм3/час

Давление: 3-350 бар (изб)

Точка росы : от -40°С до -60°С

Время выхода на рабочий режим: 10-20 мин.

В качестве машин сжатия перед генераторами азота, в зависимости от требуемой производительности и типа охлаждения, могут применяться винтовые маслозаполненные и безмасляные компрессоры, центробежные компрессоры как собственного производства, так и ведущих мировых производителей, таких как Ingersoll Rand, Renner, Bauer, Sauer, Omega Air и других.

Общая система АСУ ТП позволяет эффективно решать задачи контроля и управления азотной установкой, выводить данные на пульт оператора и передавать данные в общезаводскую SCADA систему. Для запуска установки не требуется отдельное включение каждого устройства азотной установки. Система позволяет автоматически управлять не только основными устройствами, но исполнительными механизмами и приводами сопутствующих систем, такими как – насосы, вентиляторы теплообменников, чиллеры, задвижки, клапаны и прочее.

• Позволяет применять только непосредственно технологическое оборудование азотной установки без дополнительных систем, так как используются имеющиеся в цеху системы (вентиляции, отопления, освещения и прочих).

• Могут быть любой производительности в зависимости от потребности в азоте, чистотой по азоту (ИГС) от 90 до 99,9999%, давлением до 1100 бар.

• Система АСУ ТП позволяет эффективно решать задачи контроля и управления азотной установкой, выводить данные на пульт оператора и передавать данные в общезаводскую SCADA систему. 

• Диапазон рабочих температур находится в пределах оот - 10°С до + 55°С.