Стенд предназначен для определения составляющих дисбаланса вращающихся узлов электрических машин в процессе выполнения ремонтных и профилактических работ.

На стенде можно определить величину и место неуравновешенной массы при выполнение операций балансировки узлов вращения методом пробных грузов.

Балансируются:

• муфты центробежные и упругие;
• диски и маховики в сборе со сцеплением;
• крыльчатки вентиляторов;
• шлифовальные круги;
• распылители;
• демпферы;
• любые роторы с отношением диаметра к длине более 1.

Особенности:

• совмещены опора с приводом , что исключает передаточные звенья, упрощает конструкцию стенда;
• быстрый разгон исключает резонансные колебания и опасные механические напряжения при больших массах изделий;
• динамическое торможение сокращает непроизводительное время.

Комплектность

• оснастка под наиболее распространенные муфты и рекомендации по изготовлению на другие типы изделий;
• спецсъемники для снятия оправок с приводного шпинделя и изделий с оправок.

Технические характеристики

* Для расчета чувствительности и остаточного дисбаланса необходимо умножить удельную чувствительность и удельный остаточный дисбаланс на сумму масс ротора и присоединенных масс выраженную в кг.

Стенд предназначен  для определения величины и угловой координаты неуравновешенной массы по двум плоскостям коррекции.

 Особенности:

• регулируемые режимы разгона и торможения привода;

• широкий диапазон задания и поддержания частоты вращения изделия;

• измерение колебаний системы по виброскорости или виброускорению;

• графическое представление вибрационных характеристик от величины дисбаланса и частоты вращения;

• широки диапазон габаритов и массы балансируемых изделий.

Варианты исполнения:

Стенд СБС-906-1 — с аналого-цифровой системой измерения

Стенд СБС-906-М2 — с системой измерения на базе компьютера «ноутбук»

По результатам измерений на рабочей позиции можно приварить корректирующие пластины с помощью установки УСБ-901, устанавливаемой на рабочей статике стенда СБС.

Технические характеристики

Стенды серии СБС разработаны по заданию ОАО «РЖД» и включены в реестр средств измерений, допущенных для применения в ремонтных службах.

Базовые параметры стендов и программа обработки результатов измерений могут изменяться по согласованию с потребителем.

Новизна используемых технических решений подтверждены патентами России.

Установка УПСЭ-901 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для механизации работ при укладке обмоток в пазы статора вращающихся электрических машин с габаритами соответствующим габаритам статоров электродвигателей серии 4А и АИР.

Установка УПСЭ-901 обеспечивает поворот статора вокруг оси, расположенной в горизонтальной плоскости на любой требуемый угол против или по часовой стрелке с фиксацией в заданном направлении.

• Простота конструкции
• Удобство при обслуживании и эксплуатации
• Малая энергоёмкость
• Исключение тяжелого ручного труда

Сертификат соответствия УПСЭ-901 - №РОСС RU.АЮ.50.Н10835

Технические характеристики

По мнению наших потребителей Установка поворота статора электродвигателя УПСЭ-901 проста и удобна в применение, что позволяет значительно облегчить процесс ремонта электродвигателя.

Процесс сборки роторов электродвигателей предусматривает посадку на вал подшипников, втулок, муфт и других деталей. Посадка на вал осуществляется с натягом. Для осуществления этой операции детали предварительно нагреваются до определенной температуры. Установка УНПМ-902 позволяет произвести “мягкое” нагревание деталей в масле, исключающее их перегрев и поводку. Благодаря применению трубчатых нагревателей специальной конструкции исключается возможность воспламенения масла и его осмоления.
Масляная ванна установки УНПМ-902 имеет хорошую теплоизоляцию и снабжена герметичной крышкой. Ванна размещена на тележке. Все это позволяет транспортировать предварительно нагретые детали до места монтажа без потери температуры. При необходимости ванна легко демонтируется с тележки и может быть размещена стационарно.

Технические характеристики

Съемник СГ-903 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначен для демонтажа составных частей оборудования, подшипников, муфт, крыльчаток и т.п., посаженных с натягом.

• демонтаж различных деталей и узлов, посаженных с натягом, без повреждения частей изделия
• существенное облегчение работы оператора
• быстрая настройка захватов на нужный размер поворотом кулачка
• фиксация положения захватов во всем рабочем диапазоне
• регулировка глубины захвата за счет сменных наконечников
• пружинный возврат штока в исходное положение

Комплект съемника состоит из собственно съемника и насоса гидравлического НГ-902, связь между которыми осуществляется через рукав высокого давления с быстросъемным самозапирающимся разъемом. При расстыковке не происходит потери рабочей жидкости.
Длина рукова - 2,5 м.
Встроенный манометр позволяет вести оперативный контроль рабочего давления.
Наличие ручного насоса позволяет использовать съемник в любом месте.
Рабочее давление в гидросистеме - до 60 МПа.
Рабочая среда - масло трансформаторное ТП-22, очищенное до 13 класса чистоты (ГОСТ 17216-71).

Сертификат соответствия СГ-903 - №РОСС RU.АВ28.Н10804

Технические характеристики

По мнению наших потребителей Съемник гидравлический СГ-903 демонтирует различные детали и узлы без повреждения частей изделия, что существенно облегчает работу оператора.

Установка механической зачистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (УМЗ) предназначена для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ) от твердых эксплуатационных отложений.
Установка применяется в сочетании с другим оборудованием в технологических линиях по ремонту НКТ, а также может применяться самостоятельно вне производственных линий. 

Состав Установки:
- Рама приемная;
- Рама привода подачи инструмента;
- Каретка приводная;
- Прижим труб;
- Комплект очистного инструмента (для НКТ 60; 73; 89);
- Гидрооборудование: емкость приемная, насос промывки;
- Пульт управления;
- Электро/Пневмооборудование.

Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

НАЗНАЧЕНИЕ

электродуговая автоматическая наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры под слоем флюса и в среде защитных газов.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• колонна с механизмом подачи электродной проволоки;
• вращатель со шкафом управления;
• наклонный стол;
• источник питания сварочной дуги;
• пульт управления.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

• источник питания сварочной дуги импульсного типа (гарантирует отсутствие брызг во время наплавки);
• механизм поперечных колебаний электрода, значительно увеличивающий производительность наплавочной установки;
• возможность комплектации сварочными мундштуками и горелками с жидкостным охлаждением обеспечивает осуществление высококачественной наплавки в труднодоступных местах корпусных деталей трубопроводной арматуры;
• возможность комплектации системой рециркуляции флюса;
• система управления на базе промышленного программируемого логистического контроллера снижает требования к квалификации обслуживающего персонала.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ