Назначение станка  РТ5003

Бандажировочный станок РТ5003 предназначен для запрессовки утяжкой секций обмотки якоря в пазы на роторе или якоре электродвигателя, а также для закрепления обмоток путем наматывания проволочного кольца.

Станок для ремонта локомотивов подлежит применению в локомотивных депо и заводах, занимающихся ремонтом электрических машин.

Особенности конструкции станка  РТ5003

На станке возможно бандажирование якорей электродвигателей диаметром до 800 мм и общей длиной до 3000 мм при установке в центрах передней и задней бабок.

• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм800
• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в прямых кулачках, мм140
• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в обратных кулачках, мм310
• Наибольшее расстояние между центрами, мм3000
• Наибольшее перемещение каретки, мм2500
• Частота вращения шпинделя, об/мин10; 20
• Количество скоростей шпинделя2
• Величина продольных подач, мм/об0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3
• Наибольшая ширина устанавливаемой стеклоленты, мм30
• Натяжение стеклоленты, кН1,5…1,8
• Величина перемещения приспособления для продорожки, мм:
• - в горизонтальном направлении400
• - в вертикальном направлении100
• Мощность привода главного движения, кВт3,2/5,3
• Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт5,85
• Габаритные размеры, мм:
• - длина4930
• - ширина1550
• - высота1720
• Масса станка, кг3975

Стандартная комплектация:

- Патрон трехкулачковый Ø315 мм;

- Центр вращающийся.

Оборудование по спец. заказу:

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры.

Назначение станка РТ5001

Станок специальный лентобандажировочный модели РТ5001  предназначен для бандажировки якорей стеклолентой.

Станок для бандажировки подлежит применению в локомотивных депо и заводах, занимающихся ремонтом электрических машин.

Особенности конструкции станка РТ5001

На станке возможно бандажирование якорей электродвигателей диаметром до 1000 мм и общей длиной до 2000 мм при установке в центрах передней и задней бабок.

• Предельный диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм1000
• Предельный диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в прямых кулачках, мм140
• Предельный диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в обратных кулачках, мм310
• Расстояние между центрами, мм2000
• Наибольшее перемещение каретки, мм1600
• Частота вращения шпинделя t об/мин10; 20
• Количество скоростей шпинделя2
• Величина продольных подач, мм/об.0,8; 1; 1.5; 2; 2,5; 3
• Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм1,0
• Мощность привода главного движения, кВт3,2/5,3
• Габаритные размеры, мм:
• - длина3930
• - ширина1550
• - высота1720
• Масса станка, кг3475

Стандартная комплектация:

- Патрон трехкулачковый Ø315 мм;

- Центр вращающийся.

Оборудование по спец. заказу:

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры.

Станок трубонарезной РТ783 предназначен для обработки труб и деталей к ним, включая нарезание резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства. Используется при ремонте бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Цена трубонарезного станка РТ783 зависит от комплектации.

Особенности конструкции станка РТ783

• Станок оснащается двумя трехкулачковыми самоцентрирующими патронами с механизацией зажима и люнетом (по заказу);
• Резцедержка станка выполнена с посадкой на торцевую зубчатую муфту;
• Точность фиксации 5 мкм;
• Точение конусов возможно как по конусной линейке, так и за счет механического перемещения верхнего суппорта, а также за счет сложения подач;
• Нарезание резьбы возможно как вручную, так и по одиночным циклам и полному циклу с ручной подачей на врезание;
• Станок обладает современными техническими характеристиками, обеспечивающими обработку деталей с прогрессивными режимами резания, достаточной жесткостью и виброустойчивостью, высокомеханизирован, удобен в управлении. Направляющие станины закалены и отшлифованы, что в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивает длительный срок эксплуатации с сохранением точности.

• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой заготовки, мм840
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм800
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм490
• Пределы диаметров обрабатываемых труб, мм48-190
• Наибольшая длина обрабатываемых концов труб, мм250
• Наибольшее расстояние от торца патрона до центра задней бабки, мм1390
• Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм500
• Наибольший угол поворота конусной линейки, град±10
• Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг1000
• Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм200
• Пределы частот вращения шпинделя, об/мин20…630
• Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм2,3
• Пределы рабочих подач суппорта (продольных), мм/об0,060 – 1,0
• Пределы рабочих подач суппорта (поперечных), мм/об0,024 – 0,368
• Пределы рабочих подач суппорта (резцовых салазок), мм/об0,024 – 0,368
• Предельные значения шага обрабатываемых резьб:
• -метрических, мм1 – 14
• -дюймовых, ниток/дюйм28 – 2
• Мощность привода главного движения, кВт18,5
• Габаритные размеры станка без люнета-поддержки:
• -длина, мм3975
• -ширина, мм1070
• -высота, мм1550
• Габаритны люнета-поддержки:
• -длина, мм330
• -ширина, мм1070
• -высота, мм1135
• Масса станка:
• -с люнетом-поддержкой, кг7000
• -без люнета-поддержки, кг6370
• Шероховатость цилиндрической поверхности после чистовой обработки на станке по ГОСТ 2789-73Ra2,5

Стандартная комплектация:

- Патрон трехкулачковый Ø630 мм;

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр упорный.

Оборудование по спец. заказу:

- Резьбоуказатель;

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры;

- Центр вращающийся;

- Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

- Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

- Люнет-поддержка.

Назначение станка 1А983, 1Н983

Токарный станок для нарезания трубной конической резьбы 1А983, 1Н983 предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. На станке так же возможно выполнение разнообразных токарных работ. Используется при ремонте бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним.

Аналогом данного станка является станок РТ-983.

Особенности конструкции станка 1А983, 1Н983

• Станок имеет конусную линейку для нарезания конических резьб;
• Нарезание резьбы возможно как вручную, так и по одиночным циклам и полному циклу с ручной подачей на врезание; *
• Благодаря большому отверстию в шпинделе (320 мм) станок применяется также для токарной обработки труб и деталей трубопроводов, трубных колонн в том числе обсадных, насосно-компрессорных и бурильных, применяемых в нефтяной, газовой отрасли, а также в геологоразведке;
• Высокая мощность привода и жесткость станины, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
• Направляющие станины станков закалены и отшлифованы, это обеспечивает длительный срок эксплуатации станков с сохранением точности.
  
  * Работа в цикле только для станка модели 1А983.

• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм800
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над суппортом, мм450
• Пределы диаметров обрабатываемых труб, мм73…299
• Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм600
• Наибольший угол поворота конусной линейки, град±10
• Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг2000
• Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм320
• Пределы частот вращения шпинделя, об/мин8…355
• Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм3
• Пределы рабочих подач суппорта (продольных), мм/об0,09 – 2,67
• Пределы рабочих подач суппорта (поперечных), мм/об0,042 – 1,179
• Предельные значения шага обрабатываемых резьб:
• - метрических, мм1 – 28
• - дюймовых, ниток/дюйм28 – 1
• Мощность привода главного движения, кВт15
• Габаритные размеры станка
• - длина, мм3640
• - ширина, мм2050
• - высота, мм1675
• Масса станка:10300
• Шероховатость цилиндрической поверхности после чистовой обработки на станке по ГОСТ 2789-73Ra2,5

Стандартная комплектация:

- Патрон трехкулачковый Ø720 мм;

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр упорный.

Оборудование по спец. заказу:

- Резьбоуказатель;

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры;

- Центр вращающийся;

- Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

- Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

- Люнет-поддержка.

Станок 2СТ20 предназначен для второй стадии сборки грузовых радиальных покрышек с металлокордным брекером и многослойным текстильным каркасом с посадочным диаметром 20’’.

• Станок 2СТ20 может быть использован для сборки покрышек с другими посадочными диаметрами, а также для сборки покрышек ограниченного ассортимента при сокращенной комплектности.
  
  
• Станок 2СТ20 содержит 3 основных модуля, связанных общей системой управления: станок окончательной сборки; станок сборки брекерного браслета; переносчик брекерного браслета.

Подробнее о Станке 2СТ20 в разделе "Видео".

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. 

Станок для отвинчивания/навинчивания муфт насосно-компрессорных труб предназначен для отвинчивания/навинчивания муфт насосно-компрессорных труб по ГОСТ 633-80. Станок применяется в сочетании с другим оборудованием в технологических линиях по ремонту НКТ. Станок может применяться самостоятельно вне производственных линий.

Состав Станка:
- Каретка Станка;
- Механизм зажима трубы;
- Механизм зажима муфты;
- Катушка индуктора (устанавливается Заказчиком самостоятельно в случае такой необходимости);
- Система управления Станком.

Конструктивные и эксплуатационные преимущества Станка:- Конструкция механизмов зажима муфты и трубы зарекомендовала себя более чем 10-летним опытом надёжной и бесперебойной эксплуатации; 
- Станок способен развивать при отвинчивании муфт крутящий момент до 12000 кНхМ, что особенно важно при отвинчивании муфт с труб после долгой эксплуатации; - Конструкция Станка не предусматривает наличие гидростанции, что снижает общие расходы на обслуживание;
- Станок способен работать полностью в автоматическом режиме за счет применения в конструкции сервопривода.

Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Предназначен для второй стадии сборки грузовых крупногабаритных радиальных покрышек с металлокордным брекером и многослойным текстильным каркасом с посадочным диаметром 24-35 дюймов.

На станке выполняются следующие операции:
• сборка брекерного браслета на брекерном барабане, обеспечивающем ступенчатый разжим браслета и исключающий деформацию слоев брекера и их сползание в стороны при разжиме;• одевание каркаса покрышки, собранного на первой стадии сборки, на сборочно-формующий барабан при помощи трансфера;
• передача брекерного браслета с брекерного барабана на сборочно-формующий при помощи жесткого переносчика с рычажным разжимом секторов;
• диафрагменное формование каркаса на сборочно-формующем барабане, обеспечивающем фиксацию бортов покрышки с трех сторон;
• прикатка брекерного браслета универсальным прикатчиком;
• съем собранной покрышки со сборочно- формующего барабана при помощи трансфера.

Передача покрышки от станка к агрегату навивки протектора осуществляется цеховыми средствами.
Возможна навивка протектора на барабане сборочного станка.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Станок 2СТ21 (с питателем брекера и питателем протектора) предназначен для 2-ой стадии сборки покрышек радиальной конструкции с посадочным диаметром 21 дюйм, с возможностью сборки покрышек иных размеров с посадочным диаметром 19 - 22,5 дюймов (с использованием дополнительно заказываемых сменных узлов).Станок сборки брекерного браслета перемещается с помощью сервопривода, что обеспечивает сборку брекерного браслета со смещением слоев друг относительно друга в автоматическом режиме без ручной настройки питателей брекера.

Область применения – производство грузовых радиальных покрышек с металлокордом в брекере.

Станок содержит 5 основных модулей, связанных общей системой управления:
• Станок окончательной сборки;
• Переносчик брекерного браслета;
• Станок сборки брекерного браслета;
• Питатель брекера;
• Питатель протектора.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Станок для сборки покрышек (модель 2СТ20) Предназначен для второй стадии сборки грузовых радиальных покрышек с металлокордным брекером и многослойным текстильным каркасом с посадочным диаметром от 17,5 до 21 дюймов (с использованием дополнительно заказываемых сменных узлов).

На станке выполняются следующие операции:

• сборка брекерного, либо брекерно-протекторного браслета на брекерном барабане со ступенчатым разжимом слоев и выдачей слоев брекера из питателя;
• одевание каркаса покрышки, собранного на первой стадии сборки при помощи трансфера, на формующий барабан и фиксация бортов каркаса с трех сторон;
• передача брекерного, либо брекерно-протекторного браслета с брекерного барабана на формующий;
• формование каркаса;
• прикатка брекерного, либо брекерно-протекторного браслета;
• прикатка брекерного браслета, а затем протектора при его наложении на сформованный каркас и брекерный браслет;
• съем собранной покрышки с формующего барабана с помощью трансфера.

Операции надевания каркаса и его фиксации на формующем барабане, переноса брекерного, либо брекерно-протекторного браслета, формирования каркаса и его прикатки, съем готовой покрышки выполняются в автоматическом режиме с помощью программируемого контроллера.

Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.

Станок предназначен для изготовления пакетов для мусора и прочего с донным швом из рукава полиэтиленовой пленки.

Предназначена для прошивки матов из базальтового микро-, ультра-, супертонких и микрокристалических волокон из горных пород стеклонитью, стеклоровингом и т.п.

Основные характеристики

Описание товара

• Предназначена для просушивания окрашенных деталей и изделий. Идеально подходит для просушки окрашенного газового баллона. Имеет небольшие габариты, но хорошую производительность.

• Нагретый лакокрасочный слой на изделии выделяет избыточную влагу, которая выводится через вытяжку. Имеются различные модификации, разных размеров для любых видов окрашенных изделий.

• Стоимость нашей базовой модели в три раза дешевле аналогов!

Основные характеристики

Описание товара

• - потребляемая мощность = 6 кВт (можно выключить 2 и 4 и 6 кВт), 380 или 220; - 10 уровней просушки (можно увеличить до 25); - лотки для просушки 44*44 см (сетка — пищевая нержавейка либо тефлоновая сетка с эффектом антиприлипания, борта — алюминий, либо нержавейка, высота 2 см;

• - принудительная вентиляция (мощный центробежный вентилятор) от 0 до 350 м³/час; - регулятор оборота вентилятора, плавная регулировка для выставления нужных значений; - вытяжка (влажного воздуха); - термостойкая, пищевая уплотнительная резинка на двери;

• Стоимость нашей базовой модели в три раза дешевле аналогов!

Основные характеристики

Описание товара

• Базовая модель на 6 кВт и 20 полок без лотков. Позволяет запустить камеру либо по схеме сушки горячим воздухом, либо по схеме сушки прямым излучением от тэн-кассет, либо сразу по двум схемам просушки, что даёт быстрый эффект и равномерность просушки.

• - тэн-кассеты съёмные, при желании их можно снять, оставшееся место заполнить лотками. - тэн-кассеты имеют защиту от попадания жидкости на тэны и легко моются - потребляемая мощность = 2-16 кВт (по 2 кВт на каждую тэн-кассету) - шахматным смещением лотков и регулировками внутри камеры можно добиться эффекта туннельной сушки.

• Стоимость нашей базовой модели в три раза дешевле аналогов!

Основные характеристики

Описание товара

• Стоимость БАЗОВАЯ, указана на 8 тэн-кассет и 16 полок без лотков! Принцип сушки основан на прямом излучении тепловой волны от тэнов, расположенных над и под лотком, таким образом, чтобы излучение равномерно попадало на каждый лоток, что приводит к быстрому прогреванию продукта.

• Оборудована съёмными тэн-кассетами с защитой от попадания влаги сверху. Каждая тэн-кассета имеет плавную регулировку мощности, что позволяет идеально точно добиться нужной интенсивности излучения для каждого продукта. Больше такую модель подходит для сушки мяса, лакомств для животных — сырья с большой толщиной и плотностью.

• Стоимость нашей базовой модели в три раза дешевле аналогов!

Основные характеристики

Описание товара

• Стоимость БАЗОВАЯ, указана без лотков и тележек! Оснащена не только приточной системой нагрева, но и имеет внутреннюю циркуляцию воздуха, что позволяет снизить расход электроэнергии и обеспечивает равномерное прогревание и сушку продукта.

• Подходит для сушки: иван-чая, грибов, ягод, фруктов (и фруктовых чипсов), трав, овощей, макаронных изделий, мяса (и мясных чипсов), лакомств для животных, рыбы и прочее.

• Стоимость нашей базовой модели в три раза дешевле аналогов!

Барабан галтовочный предназначен для галтовки металлических и пластмассовых деталей.

Главным рабочим элементом барабана галтовочного является барабан, который установлен на валу червячного мотор-редуктора в опоре с дополнительным шариковым подшипником. Рабочий объем барабана заполняется обрабатываемыми деталями. Центральная часть барабана оборудована загрузочным (разгрузочным) люком. Вращение барабан получает от мотор-редуктора.

Принцип работы барабана галтовочного состоит в том, что при вращении барабана обрабатываемые детали тела поднимаются и перекатываются по внутренней поверхности барабана до определенного угла, а затем скатываются по наружной поверхности в нижний уровень. В итоге на обрабатываемых деталях сглаживаются острые кромки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пульт — отдельно стоящий.

Предназначен для очистки внутренней поверхности баллонов для сжатого природного и других газов.

Особенности:

• эффективная очистка происходит за счет трения отрезков цепей, закрепленных на штанге при ее одновременном вращении и вертикальном перемещении внутри баллона;
• управление производится с пульта;
• перегрузка баллона с тележки на стенд не требуется.

Технические характеристики

Предназначены для безогневой врезки отводов в трубопроводы, находящихся под давлением транспортируемой среды до 6,3МПа с сохранением герметичности при врезке.

Особенности изделия:

• Поставляется для установки на задвижку в соответствии с DN и PN диапазона использования;
• Модель СВ-Р-20 поставляется для установки на шаровый кран;
• Толщина стенки трубы 4…20мм;
• Вырезаемый участок трубы удерживается после врезки и уделяется при демонтаже станка;
• Станки с электроприводом снабжаются ручным дублером.

По специальному заказу поставляются:

• на другие диапазоны использования;
• с регулируемыми электроприводами на напряжение ~380/220 или ~220В;
• станок СВ-Р с ручным приводом может доукомплектовываться электроприводм в процессе эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначен для получения прямоугольных отверстий в резервуарах, трубопроводах методом гидрорезки или газовой резки листовых материалов.

Особенности:

• оснащен гибким приводным валом;

Варианты применяемых инструментов:

• головка струйная, присоединяемая гибким рукавом к комплексу гидрорезного оборудования;
• резак газовый РМ-3, соединяемый рукавами с набором оборудования.

По специальному заказу:

• возможен другой способ крепления и поставка в металлическом ящике.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначена для нагрева деталей, подлежащих напрессовке (подшипников, втулок, колец и т. д.), в масляной ванне перед посадкой их на валы роторов электродвигателей и механизмов.

Установка масляного нагрева УМН-1 обеспечивает:

• мягкий нагрев обрабатываемых деталей;
• повышение качества выполняемой операции;
• улучшение условий труда

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ МАСЛЯНОГО НАРЕВА УМН-1

Особенности:

• наплавка корпусов, клиньев, дисков, колец, золотников;
• при наплавке вращается мундштук, наплавляемое изделие неподвижно;
• высокое качество наплавляемого слоя и сплавления его с деталью;
• точность и быстрота центрирования за счет наличия координатного стола;
• удобство наблюдения за техническим процессом, в т.ч. за счет направления на невращаемую деталь;
• легкость, мобильность, информативность пульта управления.

Технические характеристики

* По специальному заказу — с защитой дуги инертным газом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СН-1

Масса и габариты без учета устройств управления и технологической оснастки (флюсодержатели, мундштуки).

Перечень технологической оснастки определяется заказчиком и поставляется по отдельному договору.

Предназначены для получения топливных брикетов из широкого многообразия сырья растительного происхождения: опилок, стружки, лузги подсолнечника, шелухи гречихи, риса, овса, костры льна, сена, соломы и др.

Установка брикетирования растительных отходов позволяет легко, без применения связующих веществ, получать высококачественные экологически чистые топливные брикеты из растительных отходов. Установка реализует технологию баротермической переработки (прессование при высокой температуре) и может работать как автономно, так и в составе линии.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Исходный продукт непрерывно поступает в приемный бункер. Далее продукт шнеком подается в полость головки пресса. В головке пресса происходит формирование непрерывного брикета шестигранной формы.

В процессе работы пресса исходный продукт проходит следующие стадии: прессование, формование, обжиг. Прессуется исходный продукт посредством конического составного шнека в охватывающих его втулках, затем формуется в брикет одновременно с обжигом поверхности брикета.

Под действием сил сжатия и температуры естественное связующее (лигнин) пластифицируется и выделяется на поверхность брикета, образуя защитную оболочку. 

Влажность брикетируемого сырья должна быть в пределах 8 – 12%, насыпная масса сырья – не менее 0,1т/м3, размер фракции сырья до 5мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Высокая производительность, надежность, простота эксплуатации и универсальность: установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, стружки (например, на предприятиях лесоперерабатывающей промышленности), лузги подсолнечника, шелухи гречихи, риса, овса, костры льна, сена, соломы, камыша.

Среди предприятий, которые уже используют установку УБО: деревообрабатывающие и мебельные комбинаты, паркетные заводы, агрофирмы и фермерские хозяйства, маслоэкстракционные заводы. 

Брикетирование растительных отходов позволяет: 
решить проблему утилизации растительных отходов на предприятии; 
повысить теплотворную способность древесного сырья; 
производить недорогое качественное топливо; 
получать предприятию дополнительных доход от реализации брикетов. 
Использование топливных брикетов возможно как в индивидуальных отопительных устройствах, так и в промышленных целях.

Полученные прессованием брикеты имеют неограниченный срок годности и используются в качестве топлива для котельных, электростанций, теплиц, ж/д транспорта, каминов, саун, отопления жилых домов, на предприятиях с установками, работающими на твердом топливе. В последние годы энергетическое использование растительных отходов рассматривается как альтернатива традиционным видам топлива в России и за рубежом.