Транспортер пластинчатый для транспортировки бутылок, банок, консервов, коробок. Подходит для работы в составе линий розлива.

Конвейеры цепные нашли применение на перерабатывающих и промышленных предприятиях. Они используются для транспортировки щепы, опила, комбикорма, стружки, зерна и прочих сыпучих материалов. Подобные агрегаты достаточно компактны и при этом они характеризуются высокой эффективностью. Можно отметить следующие преимущества реализуемых нами цепных конвейеров:

• возможность привязки к оборудованию разных производителей;
• простота в установке, демонтаже и эксплуатации;
• высокая надежность конструкции;
• длительный срок эксплуатации;
• обслуживание агрегата стоит недорого.

Характерные особенности оборудования

Конвейер ленточный скребковый представляет собой непрерывно действующее устройство транспортировки с объединенными грузонесущим и тяговым механизмами. Лента по всей своей длине опирается на транспортную доску. Она двигается благодаря барабанам, установленным на концах конвейера.

Конвейер ленточный скребковый КСК применяется для транспортировки сыпучих грузов под углом до 40 градусов по отношению к горизонту. Он считается идеальным решением для перемещения:

• гранул,
• зерна,
• других хрупких материалов, влажность которых не превышает 14%, и требующих бережного обращения с сохранением свойств и формы.

Характерные особенности

Конструкция представляет собой жесткую сварную или сборную несущую раму. С одной стороны монтируется приводной барабан с приводом в виде мотор-редуктора, а с другой - натяжной барабан. Вдоль плоскости рамы, сверху, устанавливают опорные ролики на определенном расстоянии, обеспечивая несущую возможность ленточного конвейера. Основным рабочим элементом является лента для сыпучих грузов, которую приводит в движение мотор-редуктор, она надевается на барабаны и опорные ролики снаружи, натягивается натяжным барабаном. Отличительные особенности ленточного конвейера:

• Простой монтаж, быстрый ввод в эксплуатацию.
• Конструкция, позволяющая перемещать материалы без их повреждения.
• Все элементы выполнены из качественных, надежных и прочных материалов.
• Стационарные модели можно установить на ровную твердую поверхность.
• Есть возможность перевозить агрегаты стандартным автотранспортом как в собранном, так и разобранном состоянии.

Шнековый транспортер - транспортирующее оборудование непрерывного действия закрытого типа. Обычно применяется на различных этапах технологической линии для перемещения сыпучих продуктов. Транспортируемые материалы должны быть мучнистой или зернистой консистенции, возможны включения частиц с размерами до 30 миллиметров с разным удельным весом, влажностью до 20%. Перемещаются в стационарных условиях в горизонтальном или наклонном направлениях (угол наклона до 45°).

Преимущества

У нас вы сможете по выгодной цене купить передвижной шнековый транспортер с бункером или без. Поскольку мы сами являемся производителями профессиональных агрегатов, мы отвечаем за каждую выставленную в каталоге модель, ее соответствие указанным характеристикам и современным стандартам. Преимущества нашего оборудования в следующем:

• отличная производительность;
• надежность;
• безопасность применения;
• детали винтового конвейера и других агрегатов, создаваемых нами, сделаны из износостойкой высокосортной стали, что дает длительный эксплуатационный ресурс оборудования.
• высокая эффективность;
• обслуживание техники стоит недорого.

Компания «Антеспром» может изготовить шнековый транспортер по техническому заданию клиента, учитывая потребности производства и эксплуатационные особенности. Диаметр шнека в стандартном исполнении: 400, 300, 200, 150 миллиметров. Длина - от 1 до 12 метров. Возможно исполнение привода с клиноременной передачей или редуктором.

Шнековые питатели используются для равномерной и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов. Применяются в пищевом, химическом, строительном, сельскохозяйственном производствах. Питатели необходимы для непрерывной и равномерной выгрузки продукта к оборудованию.

Основное преимущество использования шнековых питателей является их герметичность.

Конструкция исключает возможность просыпания или уноса материала.

Питатель снабжен устройством, исключающим зависания дозируемого материала и образования свода, что позволяет обеспечить гарантированную подачу порошковых материалов в зону обработки.

         Состав оборудования:

• корпус, в котором расположен подающий шнек;
• мешалка — ворошитель;
• редуктор ворошителя;
• мотор — редуктор привода шнека.

Основным параметром, влияющим на производительность шнека, является его диаметр.

В верхней части корпуса крепится бункер для загрузки материала.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Транспортёр ковшовый предназначен для транспортирования кусковых и сыпучих материалов с крупностью до 5 мм и температурой до 700°С в вертикальном положении. Может использоваться в горно- добывающей, строительной и прочих сферах промышленности.

Состав транспортера:

• составная рама;
• приводной узел;
• узел натяжения;
• поддерживающие звёздочки и планки;
• ковши транспортера, которые установлены на двух замкнутых тяговых цепях.

Тяговые цепи охватывают приводную и натяжную звёздочки, ложатся на поддерживающие звездочки верхней ветвью и направляющие планки нижней ветвью. От вращения приводных звёздочек, получает поступательное движение по замкнутому контуру.

Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением натяжных звездочек вдоль рамы с помощью винтовой пары. Приводной вал приводится во вращение червячным мотор-редуктором, насаженным на него.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ленточный конвейер (или транспортер) — это устройство, обеспечивающее непрерывность процессов транспортировки грузов и материалов (штучных, сыпучих, кусковых) за счет движения транспортерной ленты.

Ленточный транспортер — это возможность легко перемещать штучные и сыпучие грузы на заданные расстояния, оптимизация технологических процессов, увеличение темпов и объемов производства, повышение безопасности для рабочих и самого процесса, контроль за визуализацией.

По расположению в пространстве ленточные транспортеры бывают: горизонтальные, наклонные, комбинированные.

СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА:

—  рама, на которой установлены привод, натяжной и приводной барабаны, лента;

—  опоры.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предназначен для разгрузки контейнеров с макулатурой или другими материалами.

     СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• неподвижная рама;
• опора подвижной рамы;
• гидростанция;
• гидроцилиндры;
• пульт управления.

Подвижная рама оснащена рольгангом, предназначенным для облегчения перемещения контейнеров.

Гидропривод обеспечивает плавность и бесшумность работы кантователя.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении.

Опрокидыватель контейнеров БИГ-БОКС предназначен для подъема и кантования контейнеров для их разгрузки на высоте 2,2м.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

• основание;
• подвижная рама;
• поворотная рама;
• гидрооборудование;
• электрооборудование.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

      По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении.

НАЗНАЧЕНИЕ

подъемно-транспортные операции в крытых производственных и складских помещениях.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• колонна;
• монорельс;
• таль пневматическая (электрическая);
• пульт управления.

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• система управления на базе частотных преобразователей (обеспечивает плавный старт при начале поворота консоли);
• оптическая система предотвращения столкновений при повороте консоли;
• световая и звуковая сигнализация (сигнализация активируется при включении консольного крана, предупреждая персонал о необходимости покинуть рабочую зону крана).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Назначение: перемещение сыпучих материалов.

Тип: конвейерный уровень с охлаждением и подогревом. Охлаждающая жидкость – вода.

Изготавливаем оборудование специального назначения по индивидуальным чертежам с учетом всех требований и пожеланий заказчика.

Рольганги технические характеристики

Бревнотаска цепная технические характеристики

Транспортёры шнековые технические характеристики

Транспортёры ленточные технические характеристики

Назначение: Компоненты системы

Барабан с гидравлическим приводом предназначен для наматывания и разматывания гидравлических рукавов механизированным способом посредством подключения к гидравлической станции.

Технические характеристики

Описание

• Одностороннего действия, пружинный возврат штока.
• Низкая конструкция домкратов данной серии позволяет использовать их в ограниченных пространствах.
• Корпус из высокопрочного стального сплава с гальваническим покрытием, предотвращающий коррозию.
• Шток из высокопрочного стального сплава с хромированным покрытием, предотвращающий коррозию и износ.
• Стопорная гайка предотвращает выдвижение штока на более чем допустимую длину и выдерживает полную нагрузку.
• Поршневые и штоковые уплотнения, изготовленные из композитного материала, служат для предотвращения контакта металла с металлом, увеличивая срок службы цилиндра.
• Рифленая опора из высокопрочной стали установлена на штоке домкрата грузоподъемностью 100 тс, защищающая шток от повреждения при контакте с грузом.
• На домкрате грузоподъемность 100 тс устанавливаются 2 стальные рукоятки с хомутом.
• Быстроразъемные соединения БРСД001 с резьбой К3/8” (аналог 3/8”-18 NPT) для оперативности подключения к гидравлической системе.
• Все цилиндры проходят контроль качества и испытываются с превышающей номинальной нагрузкой, на специальном стенде.

Габаритные размеры:

Описание

• Двухстороннего действия, гидравлический возврат штока.
• Более быстрое и управляемое втягивание штока, чем у домкратов с пружинным возвратом. Корпуса и штоки из высокопрочного алюминиевого сплава, что делает домкраты данной серии в 2 раза легче аналогичных стальных домкратов.
• Корпуса имеют черное, а штоки твердое анодное гальваническое покрытие. Анодное покрытие предотвращает коррозию и износ, увеличивая срок службы домкрата.
• Стопорная гайка предотвращает выдвижение штока на более чем допустимую длину и выдерживает полную нагрузку.
• Рифленая опора из высокопрочной стали установлена на штоке каждого домкрата, защищающая шток от повреждения при контакте с грузом. На домкраты грузоподъемностью от 150 тс устанавливается шаровая (плавающая) опора груза, компенсирующая боковые нагрузки.
• Защитная стальная накладка служит для предотвращения повреждений и износа поверхности корпуса домкрата.
• Поршневые и штоковые уплотнения, изготовленные из композитного материала, служат для предотвращения контакта металла с металлом, увеличивая срок службы домкрата.
• Предохранительный клапан для защиты домкрата от разрыва и повреждения при превышении допустимого давления.
• Рукоятка из высокопрочного полимера устанавливается на модели домкратов с большим весом и крупными габаритами, для удобной переноски. На домкраты грузоподъемность от 100 тс устанавливаются 2 стальные рукоятки с хомутом.
• Быстроразъемные соединения БРСД001 с резьбой К3/8” (аналог 3/8”-18 NPT) для оперативности подключения к гидравлической системе.
• Все домкраты проходят контроль качества и испытываются с превышающей номинальной нагрузкой, на специальном стенде.

Основные элементы:

1. Корпус из высокопрочного легкого алюминиевого сплава с защитным анодным покрытием, предотвращающий коррозию и износ.

2. Шток из высокопрочного легкого алюминиевого сплава с защитным твердым анодным покрытием, предотвращающий коррозию и износ.

3. Стопорная гайка предотвращает выдвижение штока на более чем допустимую длину и выдерживает полную нагрузку.

4. Съемная стальная опора защищает от повреждения шток, при контакте с грузом.

5.Предохранительный клапан предназначен для защиты домкрата от разрыва и повреждения при превышении допустимого давления.

6. Рукоятка устанавливается на модели домкратов с большим весом и крупными габаритами, для удобной переноски.

7. Быстроразъемное соединение БРСД001 для оперативного подключения к гидравлической системе, устанавливается на все модели домкратов.

8. Защитная стальная накладка служит для предотвращения повреждений и износа поверхности корпуса домкрата.

9. Поршневые и штоковые уплотнения, изготовленные из композитного материала, служат для предотвращения контакта металла с металлом, увеличивая срок службы домкрата.

Габаритные размеры:

Применяются в работах по перемещению объектов, когда гидравлический возврат штока позволяет быстро подготовить цилиндр к следующему циклу.

Описание

• Двухстороннего действия, гидравлический возврат штока.
• Более быстрое и управляемое втягивание штока, чем у домкратов с пружинным возвратом. Корпуса и штоки из высокопрочного алюминиевого сплава, что делает домкраты данной серии в 2 раза легче аналогичных стальных домкратов.
• Корпуса имеют черное, а штоки твердое анодное гальваническое покрытие. Анодное покрытие предотвращает коррозию и износ, увеличивая срок службы домкрата.
• Стопорная гайка предотвращает выдвижение штока на более чем допустимую длину и выдерживает полную нагрузку.
• Рифленая опора из высокопрочной стали установлена на штоке каждого домкрата, защищающая шток от повреждения при контакте с грузом. На домкраты грузоподъемностью от 150 тс устанавливается шаровая (плавающая) опора груза, компенсирующая боковые нагрузки.
• Защитная стальная накладка служит для предотвращения повреждений и износа поверхности корпуса домкрата.
• Поршневые и штоковые уплотнения, изготовленные из композитного материала, служат для предотвращения контакта металла с металлом, увеличивая срок службы домкрата.
• Предохранительный клапан для защиты домкрата от разрыва и повреждения при превышении допустимого давления.
• Рукоятка из высокопрочного полимера устанавливается на модели домкратов с большим весом и крупными габаритами, для удобной переноски. На домкраты грузоподъемность от 100 тс устанавливаются 2 стальные рукоятки с хомутом.
• Быстроразъемные соединения БРСД001 с резьбой К3/8” (аналог 3/8”-18 NPT) для оперативности подключения к гидравлической системе.
• Все домкраты проходят контроль качества и испытываются с превышающей номинальной нагрузкой, на специальном стенде.

Основные элементы:

1. Корпус из высокопрочного легкого алюминиевого сплава с защитным анодным покрытием, предотвращающий коррозию и износ.

2. Шток из высокопрочного легкого алюминиевого сплава с защитным твердым анодным покрытием, предотвращающий коррозию и износ.

3. Стопорная гайка предотвращает выдвижение штока на более чем допустимую длину и выдерживает полную нагрузку.

4. Съемная стальная опора защищает от повреждения шток, при контакте с грузом.

5.Предохранительный клапан предназначен для защиты домкрата от разрыва и повреждения при превышении допустимого давления.

6. Рукоятка устанавливается на модели домкратов с большим весом и крупными габаритами, для удобной переноски.

7. Быстроразъемное соединение БРСД001 для оперативного подключения к гидравлической системе, устанавливается на все модели домкратов.

8. Защитная стальная накладка служит для предотвращения повреждений и износа поверхности корпуса домкрата.

9. Поршневые и штоковые уплотнения, изготовленные из композитного материала, служат для предотвращения контакта металла с металлом, увеличивая срок службы домкрата.

Габаритные размеры:

Применяются в работах по перемещению объектов, когда гидравлический возврат штока позволяет быстро подготовить цилиндр к следующему циклу.

Описание

• Двухстороннего действия, гидравлический возврат штока.
• Более быстрое и управляемое втягивание штока, чем у домкратов с пружинным возвратом. Корпуса и штоки из высокопрочного алюминиевого сплава, что делает домкраты данной серии в 2 раза легче аналогичных стальных домкратов.
• Корпуса имеют черное, а штоки твердое анодное гальваническое покрытие. Анодное покрытие предотвращает коррозию и износ, увеличивая срок службы домкрата.
• Стопорная гайка предотвращает выдвижение штока на более чем допустимую длину и выдерживает полную нагрузку.
• Рифленая опора из высокопрочной стали установлена на штоке каждого домкрата, защищающая шток от повреждения при контакте с грузом. На домкраты грузоподъемностью от 150 тс устанавливается шаровая (плавающая) опора груза, компенсирующая боковые нагрузки.
• Защитная стальная накладка служит для предотвращения повреждений и износа поверхности корпуса домкрата.
• Поршневые и штоковые уплотнения, изготовленные из композитного материала, служат для предотвращения контакта металла с металлом, увеличивая срок службы домкрата.
• Предохранительный клапан для защиты домкрата от разрыва и повреждения при превышении допустимого давления.
• Рукоятка из высокопрочного полимера устанавливается на модели домкратов с большим весом и крупными габаритами, для удобной переноски. На домкраты грузоподъемность от 100 тс устанавливаются 2 стальные рукоятки с хомутом.
• Быстроразъемные соединения БРСД001 с резьбой К3/8” (аналог 3/8”-18 NPT) для оперативности подключения к гидравлической системе.
• Все домкраты проходят контроль качества и испытываются с превышающей номинальной нагрузкой, на специальном стенде.

Основные элементы:

1. Корпус из высокопрочного легкого алюминиевого сплава с защитным анодным покрытием, предотвращающий коррозию и износ.

2. Шток из высокопрочного легкого алюминиевого сплава с защитным твердым анодным покрытием, предотвращающий коррозию и износ.

3. Стопорная гайка предотвращает выдвижение штока на более чем допустимую длину и выдерживает полную нагрузку.

4. Съемная стальная опора защищает от повреждения шток, при контакте с грузом.

5.Предохранительный клапан предназначен для защиты домкрата от разрыва и повреждения при превышении допустимого давления.

6. Рукоятка устанавливается на модели домкратов с большим весом и крупными габаритами, для удобной переноски.

7. Быстроразъемное соединение БРСД001 для оперативного подключения к гидравлической системе, устанавливается на все модели домкратов.

8. Защитная стальная накладка служит для предотвращения повреждений и износа поверхности корпуса домкрата.

9. Поршневые и штоковые уплотнения, изготовленные из композитного материала, служат для предотвращения контакта металла с металлом, увеличивая срок службы домкрата.

Габаритные размеры:

Назначение

Конвейеры винтовые модели КВО и ТШ предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования мясокостного фарша, зерна, муки, комбикорма и других сыпучих продуктов в мясоперерабатывающих цехах, на сахарных заводах, в сельском хозяйстве, в строительной индустрии и т.д.

Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость конвейеров винтовых позволяет использовать их в технологических линиях, связанных с перемещением больших объемов различных грузов.

Устройство и принцип работы

Конвейер состоит из следующих узлов и деталей: корпуса 1, шнека 2, подшипниковых опор 3,4, загрузочного 5 и разгрузочного 6 бункеров, привод 7.

Корпус 1 модели КВО состоит из желоба, окантованного уголком и закрытого сверху крышкой.

Корпус 1 модели ТШ состоит из трубы ф219 или ф325 мм.

Шнек сварной конструкции с постоянным шагом.

В зависимости от длины винтовые конвейеры могут иметь как парные подшипниковые узлы, расположенные в торцевых крышках для длины до 4м, так и промежуточные подшипниковые опоры 8 , позволяющие увеличить длину конвейера от 6 м и более.

Конвейер винтовой модели ТШ имеет коллектор 9, позволяющий после окончания работы промыть его горячей водой, например, после перемещения мясокостного фарша.

Привод 7 состоит из мотор-редуктора и цепной передачи разной мощности в зависимости от производительности и транспортируемого продукта. Модель ТШ может иметь привод из электродвигателя и клиноременной передачи.

Техническая характеристика

Назначение

Транспортер шнековый марки ТШ предназначен для транспортирования мясокостного фарша, зерна, отрубей в кормоцехах зверохозяйств, мясоперерабатывающих цехах, в сельском хозяйстве, в линии по переработке биоотходов и т.д.

Состав изделия/p>
Транспортер состоит из корпуса, привода, шнека, бункера и коллектора.

Корпус транспортера изготовлен из трубы Ø219мм, в которой сделаны три прямоугольных выреза: один для бункера, второй для выдачи корма, а третий для спуска воды после промывки.

На конце трубы корпуса приварен кронштейн для крепления привода. Бункер сварной конструкции. Для промывки транспортера к трубе приварен коллектор, который имеет четыре распылителя. Нижний сливной люк имеет задвижку с ручкой.

Привод реверсивный, состоит из электродвигателя и клиноременной передачи.

Шнек сварной конструкции Ø190мм с постоянным шагом витка t=190мм. Вал шнека изготавливается из трубы Ø89мм, витки из листа b=4.

Техническая характеристика

Завод «ЭЛМЗ» проектирует, производит и реализует ленточные транспортеры, предназначенные для перемещения сыпучих, кусковых, штучных грузов в горизонтальном и наклонном положении на расстояния достигающих от 2 до 200м и больше в сельском хозяйстве, на сахарных заводах, в строительной индустрии, на базах и т.д.

Такие транспортеры обычно составляют из отдельных секций. Трасса ленточного транспортера в горизонтальной плоскости прямолинейная, а в вертикальной может быть наклонной или иметь более сложную конфигурацию. Тяговый и грузонесущий орган — лента, которая движется по стационарным роликоопорам, огибая приводной, натяжной, а иногда и отклоняющие барабаны. Груз перемещается по ленте вместе с ней. В зависимости от типа роликоопор лента имеет плоскую или желобчатую форму. Ленточные транспортеры с плоской лентой используется преимущественно для перемещения штучных грузов. Необходимое натяжение ленты обеспечивает натяжная станция, обычно винтовая (до 45м) или грузовая.

Привод транспортера (приводная станция) состоит из электродвигателя, редуктора, барабана и соединительных муфт. Загрузку сыпучего груза на ленту производят через направляющий лоток или воронку, а разгрузку – через концевой барабан или с помощью плужкового или барабанного сбрасывателя. Ленточные транспортеры имеют высокую эксплуатационную надежность, обеспечивают производительность от нескольких т/ч до нескольких тысяч т/ч. Ширина тканевых лент транспортера от 500 до 1600 мм, скорость движения лент составляет 0,35 – 4,4 м/сек. Короткие передвижные ленточные транспортеры монтируются на колесном ходу и используются на погрузочно-разгрузочных работах и в строительстве и в складах.

Технические характеристики:

Автомат для надевания PE пакетов на 19-л. бутыль

Упаковочная машина предназначена для захвата и поднятия бутылок, идущей по конвейеру, и упаковки их в полиэтиленовый пакет. Подъем бутыли и ее фиксация осуществляется в автоматическом режиме, а надевание пакетов – вручную. Командой для начала захвата и подъема бутылки служит светодиодный датчик.

Технические характеристики:

Модульные конвейеры все чаще встречаются на промышленных предприятиях, благодаря своей надежности, простоте обслуживания и универсальности. Основным тяговым и одновременно грузонесущим элементом таких конвейеров является модульная лента, которая набирается из небольших модулей, соединённых между собой пластиковой или стальной осью. Большое разнообразие конвейерных лент делает возможности ленточных конвейеров практически безграничными. Благодаря модульным лентам возможно изготавливать конвейеры большой ширины и длиной до 400 метров с несколькими подъемами, поворотами или спиральными участками.

Основные преимущества модульных конвейеров:

• надежность (как правило, срок эксплуатации модульной ленты ок. 5 лет);
• возможность оперативной замены поврежденных или изношенных модулей без замены всей ленты;
• диапазон температур использования от -40°С до +160°С;
• высокая прочность;
• химическая стойкость к маслам и кислотам;
• легкая мойка и очистка.

Назначение

Пневматический транспортер служит для транспортирования ПЭТ-тары от выдувной машины до линии розлива, так как вес готовой бутылки невелик и при гравитационном транспортировании она очень неустойчива.

Описание

Сжатый воздух подается по направляющим в транспортный отсек.

Бутылки, подвешенные за горлышко, движутся в заданном направлении под воздействием потока воздуха, нагнетаемого вентилятором в корпус конвейера.

Несущая конструкция, соединительные элементы и крепёж транспортера выполнены из нержавеющей стали. Для усиления жесткости используются дополнительные крепления внутри конструкции конвейера.

Кабельные магистрали (открытые или закрытые) могут располагаться вдоль транспортера либо над ним, на специальных держателях, по желанию заказчика.

Радиальные вентиляторы мощностью 2,2kW, выполнены из стали и комплектуются многослойными фильтрами.

Опорные стойки конвейера выполнены из нержавеющей стали и регулируются по высоте: ± 50 мм. Также плавно регулируются межосевое расстояние и высота несущей ленты. Максимальный диаметр пэт-бутылки – 112 мм. Возможна транспортировка ПЭТ-бутылок с широким горлышком.

Система управления конвейера регулирует силу выдува воздуха из вентилятора.

В штатном режиме дроссельный клапан, регулирующий силу выдува, закрыт. В случае переполнения или поломки машины розлива и последующем её включении, перед ней выстраивается «стена» из пэт-бутылок. Через 3 секунды после остановки датчики, расположенные под каждым вентилятором, приводят в действие систему, которая, управляя дроссельным клапаном, регулирует силу выдува воздуха и скорость прохода ПЭТ-бутылок по конвейеру. Мы предлагаем 3 типа систем управления:

• управление вентиляторами с помощью инверторов;
• с применением серводвигателей;
• ручное управление.

Механизм разведения и соединения бутылочных потоков является неотъемлемой частью системы управления конвейера. Потоки ПЭТ-бутылок направляются подвижным элементом (в форме языка), вращающимся вокруг своей оси. Элемент приводится в действие пневматическим сервомотором в соответствии с заданным режимом и может работать только в двух крайних положениях.

Применение скидных ворот на конвейере обеспечивает во время аварии необходимую силу выдува.

Процесс производства любых пищевых продуктов включает множество этапов, через которые в обязательном порядке проходит любой товар предприятия. Для его перемещения от одного механизма до другого непрерывным потоком требуется специальное оборудование – пластинчатые конвейеры. Основное их преимущество перед ленточными – возможность перевозки большего объема и ассортимента грузов.

Назначение

Конвейер (транспортер) пластинчатый предназначен для горизонтального перемещения продукции (бутылок, банок, флаконов, канистр, пакетов или другой тары) в закрытых помещениях. Конвейер осуществляет связку различного оборудования линий розлива или используется при фасовке продукции химического, пищевого и иного производства. Тяговым элементом конвейера является пластинчатая цепь.

Описание

Возможно изготовление конвейера в 2,3,4 и более рядов цепи.

Конвейер может состоять из прямых и поворотных участков.

Регулировка ограждения с помощью кронштейнов возможна как по ширине, так и по высоте конвейера.

Опоры конвейера могут быть или сварные из металла, или в исполнении «евростандарт» (пластиковые треноги или двуноги).

Регулировка скорости осуществляется частотным преобразователем или механическим вариатором.

Шнековый транспортер (конвейер) изготавливается индивидуально для каждого заказчика в соответствии с требуемыми параметрами для решения определенных технологических задач.

Он предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования порошковых материалов, пылевидных зернистых и мелкокусковых материалов. Шнековый транспортер предотвращает распыление продукта в период транспортировки; прост и доступен в обслуживании; по желанию заказчика может устанавливаться различная высота подъема продукта.

Шнековый транспортер состоит из:
— привода (мотор-редуктора), вращающего ось спирали (рабочий орган
транспортера);
— концевой секции, с расположенной на ней подшипниковым узлом;
— трубопровода или желоба с цилиндрическим днищем;
— загрузочного и разгрузочного устройств.

Через бункер загрузки подается насыпной груз и скользит вдоль трубопровода при вращении винта.

Примечания: параметры рассчитаны при плотности материала 1,3 т/м.куб и при максимальной частоте вращения подающего винта; определяются в каждом конкретном случае опытным путем; зависят от свойств транспортируемого материала и угла наклона.